견적을 요청하기 전에 실제로 무엇을 구매할 것인지 결정하십시오. 부품으로 가공될 관형 스톡 또는 유체를 운반하기 위한 압력 등급 파이프입니다. 그런 다음 OD, ID, 길이, 완제품 봉투, 서비스 조건, 수량, 검사 요구 사항 및 문서를 지정합니다. 이러한 구별은 가장 비용이 많이 드는 RFQ 오류를 방지합니다. 즉, 반제품 엔지니어링 플라스틱 프로파일을 인증된 배관 시스템 구성 요소인 것처럼 처리합니다.
먼저 애플리케이션에 반제품 관형 스톡이 필요한지 또는 압력 정격 공정 파이프가 필요한지 결정하십시오.
최대PEEK GF30 파이프반제품 프로파일로 판매되는 것은 부싱, 슬리브, 절연체, 마모 부품 및 구조 부품을 가공하는 데 사용되는 두꺼운 벽 튜브입니다. "파이프"라는 단어는 기하학을 설명합니다. 압력 등급이 자동으로 설정되지는 않습니다.
제품에 가압된 가스나 액체가 포함되어 있는 경우에는 치수 이상의 문의가 필요합니다. 매체, 작동 및 이상 온도, 정상 압력, 압력 주기, 조인트 설계, 필수 설계 코드 및 승인 테스트를 명시합니다. 공급업체가 정확한 등급, 크기 및 온도에 대한 압력 등급 데이터를 제공할 수 있는지 문의하십시오. 증거가 없으면 자료를 다음과 같이 취급하십시오.PEEK GF30 관형 스톡, 승인된 공정 배관이 아닙니다. 이는 폴리머 자체가 유체에 저항하는 경우에도 침투, 응력, 온도 및 연결 설계가 실패를 제어할 수 있는 화학 서비스에서 특히 중요합니다.
도면을 명확한 OD, ID, 벽, 길이 및 완성품 봉투로 변환합니다.
표시된 스크린샷보다는 제어된 그림을 보내세요. 단위, 도면 번호, 개정, 투영 방법 및 모든 중요한 표면을 식별해야 합니다. 외부 직경과 내부 직경을 직접 명시합니다. 공급자가 명목상 벽에서 하나를 파생시킬 것이라고 기대하지 마십시오. 기능적인 경우 절단 길이, 직진도 또는 동심도 요구 사항을 포함하고 어떤 표면이 공급된 상태로 유지되는지 식별합니다.
완성된 부품 봉투도 마찬가지로 중요합니다. 주문한 블랭크 내부에 맞아야 하는 최대 마감 OD, 최소 마감 ID, 숄더, 홈, 스레드 및 데이텀 표면을 표시합니다. 튜브는 공칭 치수와 일치할 수 있지만 런아웃, 표면 불규칙성 또는 잘린 끝 부분을 정리하기에는 재료가 너무 적습니다.
사용 가능한 크기를 Φ20 × Φ15에서 Φ458 × Φ404까지 OD × ID로 정규화하고 스톡 길이는 1000mm 및 3000mm입니다.
Ideal Plastic에는 Φ20 × Φ15부터 Φ458 × Φ404까지의 OD × ID 조합이 나열되어 있으며 길이는 1000mm 및 3000mm입니다. RFQ에서도 동일한 규칙을 사용하고 단위를 밀리미터로 표시하십시오. 엔드포인트는 게시된 범위를 설명합니다. 가능한 모든 OD 및 ID 쌍이 표준 재고라는 의미는 아닙니다. 정확한 조합을 통해 확인하세요.PEEK GF30 파이프 크기 범위 공개.
| RFQ 필드 | 무엇을 진술할 것인가 |
|---|---|
| 공백 치수 | OD × ID × 절단 길이, 모두 단위 포함 |
| 완성된 봉투 | 최대 완성 OD, 최소 완성 ID 및 주요 기능 |
| 재고 길이 | 1000mm, 3000mm 또는 공급업체 절단 조각 |
| 수량 | 전체 길이, 공백 또는 완성된 부품의 수 |
| 임계 기하학 | 필요한 경우 동심도, 직진도, 끝 직각도 및 데이텀 구성표 |
재고 공차와 완제품 공차를 분리하고 주문 전 가공 공차를 확인하세요.
제품 페이지에는 ±0.02mm의 공차가 명시되어 있지만 RFQ는 범위를 정의하지 않고 해당 수치를 반복해서는 안 됩니다. 어느 치수에 적용되는지, 표준 재고 또는 가공 부품에 적용되는지, 어떤 측정 조건에서 적용되는지 물어보십시오. OD 공차, ID 공차, 벽 변형, 타원형 및 직진도는 서로 다른 컨트롤입니다.
가공된 부품의 경우 완성 공차를 별도로 지정하고 공급업체가 적절한 가공 여유를 확인하도록 하십시오. 공칭 치수만을 기준으로 네트에 가까운 튜브를 주문하지 마십시오. 유리 충전 PEEK는 단단하지만 가공 중에 발생하는 잔류 응력, 공구 압력 및 열은 재료가 제거된 후에도 얇은 부분을 움직일 수 있습니다.
30% 유리 충전 PEEK를 온도, 부하 방향, 화학 물질 노출 및 전기적 의무에 맞게 조정
PEEK GF30은 유리섬유를 30% 함유한 PEEK입니다. 보강재는 일반적으로 구조적 강성을 높이고 크리프 제어를 개선하며 충전되지 않은 PEEK에 비해 치수 이동을 줄이기 위해 선택됩니다. 이러한 장점으로 인해 애플리케이션을 정의할 필요가 없어지지는 않습니다.
공급업체에게 연속 및 단기 온도, 하중 방향, 하중 지속 시간, 사이클링, 결합 재료 및 예상 마모에 대해 알려주십시오. 화학적 노출의 경우 실제 유체, 농도, 온도, 노출 시간 및 기계적 응력이 존재하는지 여부를 지정합니다. “내화학성”은 설계 승인을 받기에는 너무 광범위합니다. 전기 부품의 경우 기본 폴리머의 거동이 충전된 화합물에 그대로 전달된다고 가정하기보다는 필요한 유전체, 절연 및 추적 특성을 식별하십시오.
강성, 열팽창 및 치수 제어가 결정을 내릴 때 GF30과 비보강 PEEK를 비교해 보세요.
강성, 크리프 저항성 및 열에 따른 치수 제어가 설계의 핵심인 경우 GF30을 선택하십시오. 연성, 순도, 표면 마감 또는 덜 마모적인 가공 동작이 더 중요한 경우에는 충전되지 않은 PEEK를 고려하십시오. 유리 섬유는 공구 마모를 증가시키고 충전되지 않은 재료와는 다른 가공 표면을 생성할 수 있습니다. 또한 관형 스톡이 처리된 방식에 따라 방향에 따른 속성을 생성할 수도 있습니다.
일반 PEEK 속성 시트에서 이들 중에서 선택하지 마십시오. 실제 등급에 대한 데이터를 비교하고, 조밀한 조립의 경우 열팽창 값이 파이프 및 완성된 구성 요소와 관련된 방향으로 보고되는지 물어보십시오.
등급별 데이터시트에서 인장 강도, 굴곡 탄성률, 열팽창 및 내화학성을 검증하세요.
유용한 인용문은 정확한 화합물을 식별하고 해당 데이터시트를 첨부합니다. 인장 강도, 굴곡 탄성률, 신장률, 열 거동, 밀도 및 열팽창 계수를 검토하고 테스트 방법, 시편 방향 및 조건도 확인합니다. 단일 헤드라인 값은 가공된 튜브 벽을 나타내지 않는 성형 표본에서 나올 수 있습니다.
화학적 호환성에는 유사한 규율이 필요합니다. 귀하의 서비스 조건에 가까운 온도와 농도에서 등급별 증거를 요청하십시오. 실패로 인해 안전 또는 종료 위험이 발생할 경우 생산 대표 재료에 대한 애플리케이션 테스트를 계획하십시오. 게시된 저항 테이블은 선별 도구입니다. 스트레스, 체액, 온도 및 노출 시간의 모든 조합을 설명하지는 않습니다.
등급 식별, 테스트 방법, 로트 추적성, 검사 기록 및 해당 규정 준수 문서가 필요합니다.
문서 패키지를 RFQ에 기록하여 배송 전에 가격이 책정되고 준비되도록 하세요. 최소한 제조업체 및 등급 지정, 로트 또는 배치 추적성, 적합성 인증서, 적용 가능한 테스트 방법 및 합의된 치수에 대한 검사 보고서를 요청하십시오.
프로젝트에 환경, 품질, 항공우주, 자동차 또는 고객별 규정 준수가 필요한 경우 문서나 표준 및 필요한 개정의 이름을 지정하세요. 재료가 국제 요구 사항을 준수한다는 일반적인 진술은 수령 검사관이 필요로 하는 인증서를 대체할 수 없습니다. 또한 기록이 각 컷 블랭크를 상위 길이까지 추적해야 하는지 여부와 포장 라벨에 로트 번호, 도면 수정본 및 구매 주문 라인이 있어야 하는지 여부를 명확히 합니다.
도면 개정, 서비스 조건, 수량, 검사 수준, 가공 범위, 포장 및 배송 목적지가 포함된 견적 준비 패키지를 Ideal Plastic에 보내세요.
패키지에는 충돌하는 여러 버전이 아닌 하나의 현재 도면이 포함되어야 합니다. 요청 등급, OD × ID × 길이, 완성된 봉투, 수량, 서비스 환경, 중요 공차, 검사 수준 및 필수 기록을 포함합니다. Ideal Plastic이 전체 길이의 튜브, 절단 블랭크 또는 완성된 가공 부품을 공급하는지 정의합니다. 포장 지침에서는 깨끗한 포장, 끝부분 보호, 부품 분리 및 필요한 경우 로트 분리를 다루어야 합니다.
도착 국가, 우편 번호, 배송 조건 및 요청 날짜를 제공하십시오. 직경이 크거나 3000mm 프로파일을 사용하면 부품 가격에 표시되지 않는 화물 및 취급 제약이 발생할 수 있습니다. 해당 세부 정보를맞춤형 PEEK GF30 파이프 문의동일한 기준으로 자재, 가공, 검사 및 물류 견적을 제공할 수 있는 충분한 정보를 공급업체에 제공합니다.
구매자 FAQ: 표준 재고 가용성, 명시된 리드 타임, 샘플, 가공 및 먼지 제어, 포장 및 국제 배송 위험
- 나열된 모든 크기를 즉시 배송할 수 있습니까?
- Ideal Plastic은 표준 크기에 대해 당일 배송을 명시하지만 주문 시 정확한 OD × ID, 길이, 수량 및 등급에 대한 가용성을 확인해야 합니다.
- 맞춤형 자재에 대해 명시된 리드타임은 얼마나 됩니까?
- 명시된 맞춤 리드타임은 7~10일입니다. 생산에만 적용되는지 아니면 가공, 검사, 문서화 및 운송에도 적용되는지 확인하세요.
- 샘플을 요청해야 할까요?
- 예, 표면 마감, 색상, 가공 반응 또는 핏이 민감한 경우 가능합니다. 샘플의 등급이 동일하고 가능한 경우 의도한 생산 경로를 대표하는지 확인하십시오.
- 기계가공 및 유리섬유 분진은 누가 관리해야 합니까?
- 가공 범위를 서면으로 지정합니다. 기계 공장에서는 적합한 초경 또는 기타 내마모성 공구를 사용하고, 열과 버를 제어하고, 적절한 추출 및 작업장 절차를 통해 유리로 채워진 폴리머 먼지를 포집해야 합니다. 정확한 가공 매개변수는 형상, 툴링, 설정 및 마감 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 부품은 어떻게 포장해야 합니까?
- 깨끗한 포장, 보호된 끝 부분, 마감 표면 분리, 로트 라벨, 수령 프로세스에 필요한 습기 또는 오염 제어를 지정합니다.
- 국제 배송 위험은 어떻게 발생합니까?
- 긴 프로필, 세관 문서, 용적 중량 요금 및 불분명한 배송 조건 등이 일반적인 문제 지점입니다. 도면과 함께 목적지와 필수 서류를 보낸 다음 Ideal Plastic에 문의하여 서면 견적을 통해 가용성, 범위 및 배송 조건을 확인하세요.