탄소 섬유로 채워진 PEEK 막대

그렇다면 탄소 섬유로 채워진 PEEK 막대는 어떻게 더 강해 집니까? 탄소섬유를 섞기만 하면 됩니다. 탄소섬유는 매우 강하고, 가벼우며, 모듈러스가 높고, 전기와 열을 전도하며, 열에 의해 많이 팽창하지 않으며, 피로와 부식에 강합니다. 탄소 섬유에도 표준, 중간, 고탄성 등 다양한 종류가 있으며, 짧은 섬유, 긴 섬유, 연속 섬유 등 다양한 길이로 제공됩니다. PEEK에 혼합하면 강성과 강도가 향상되고 열팽창이 감소하며 전기 및 열 전도성이 추가됩니다. 정전기 방지 특성이나 더 나은 열 방출이 필요할 때 매우 유용합니다.

이제 탄소 섬유 충전 PEEK를 처리하는 것은 유리 섬유 강화 재료를 사용하여 작업하는 것보다 까다롭습니다. 온도 조절이 중요합니다. 사출 성형의 경우 온도 설정은 탄소 섬유가 얼마나 들어 있는지에 따라 달라집니다. 15% 탄소 섬유의 경우 배럴 온도는 약 380°C ~ 400°C입니다. 30% 탄소 섬유의 경우 약 390°C ~ 415°C로 더 높아야 합니다. 노즐은 400°C 이상을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 탄소 섬유가 뭉쳐서 막힐 수 있습니다. 또한 탄소 섬유는 열을 빠르게 이동하고 플라스틱이 냉각되기 때문에 빨리, 금형 온도도 180°C에서 210°C 사이로 높아야 합니다. 금형 전반에 걸쳐 온도를 균일하게 유지하려면 다중 구역 가열 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 미성형이나 웰드 라인이 생길 수 있습니다. 한 가지 더: 탄소 섬유는 정전기가 발생하는 경향이 있습니다. 따라서 처리할 때 배럴이 올바르게 접지되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 정전기로 인해 온도 센서가 손상되어 잘못된 판독이 발생할 수 있습니다.

우리는 14년 넘게 GuangZhou Ideal을 위한 탄소 섬유 강화 PEEK 로드를 연구하고 생산해 왔습니다. 우리는 제작 중에 발생할 수 있는 거의 모든 문제를 확인했으며 이에 대한 솔루션을 갖추고 있습니다. 많은 잠재적인 문제를 조기에 예방할 수 있습니다. 우리는 잘 알려진 공급업체로부터 PEEK 수지를 공급받기 때문에 품질이 일관됩니다. 또한 당사의 전문 장비 및 생산 노하우를 통해 고객이 필요로 하는 것에 맞는 반제품 프로파일 또는 맞춤형 부품을 공급할 수 있습니다.

제품 데이터:

제품 특성:

1. 탄소 섬유로 채워진 PEEK 막대는 뜨거워질 때 크리프 현상을 잘 견디므로 고온에서도 모양이 쉽게 변하지 않습니다.

2. PEEK에 탄소섬유를 첨가하면 가열 시 소재의 팽창이 훨씬 줄어듭니다.

3. 탄소 섬유는 또한 열이 PEEK를 더 쉽게 통과하도록 도와주므로 열을 더 잘 발산합니다. 이는 좋은 냉각이 필요한 상황에 매우 유용합니다.

4. 또한 탄소 섬유는 PEEK가 열에 의해 부드러워지는 것을 방지하고 표면에 견고한 보호 층을 형성하여 마모를 줄여줍니다. 이것이 탄소섬유 PEEK가 일반 PEEK보다 오래 지속되는 이유입니다.

5. 탄소섬유는 자연적으로 전기를 전도하기 때문에, Carbon fibre Filled PEEK는 정전기를 바로 제거할 수 있어 정전기 방지 특성을 부여합니다. 그리고 좋은 점은 견고한 정전기 방지 성능을 얻기 위해 탄소 섬유를 많이 섞을 필요가 없다는 것입니다.

6.온도가 높거나 습도 변화가 많은 곳에서도 탄소섬유강화 PEEK는 크기를 일정하게 유지하며, 수축이나 팽창이 거의 없습니다. 정확한 크기를 유지하기 위해 부품이 필요할 때 이는 큰 문제입니다.

7. 일반적으로 탄소 섬유로 강화된 재료는 유리 섬유로 강화된 재료보다 내마모성이 뛰어나고 마찰을 더 잘 처리합니다.

8. PEEK에 탄소섬유를 첨가하면 전도성이 향상될 뿐만 아니라 전체적으로 더 강해집니다. 탄소 섬유는 그 자체로 질기고 단단하기 때문에 PEEK의 인장 강도, 굴곡 강도 및 강성을 눈에 띄게 향상시킵니다. 예를 들어, 탄소 섬유 강화 PEEK 로드는 280~300MPa의 인장 강도와 18~22GPa의 탄성 계수에 도달할 수 있습니다. 동시에 탄소 섬유는 PEEK의 열팽창을 낮추고 열을 보다 효과적으로 전달하는 데 도움을 줍니다.

실제로 이 물건을 어디에 사용할 수 있나요?

기계 장비:

탄소 섬유 충진 PEEK 막대는 자체적으로 기름을 칠할 수 있고 열에 신경 쓰지 않으며 뒤틀림 없이 모양을 정말 잘 유지합니다. 따라서 내마모성 부품, 고온 구조 부품 및 기계의 정밀 부품에 매우 적합합니다.

자동차 씰:

EEK 소재 씰은 자동차 솔레노이드 밸브에 자주 사용됩니다. 마찰 계수가 0.15로 매우 낮고 스스로 윤활하므로 계속해서 오일을 추가할 필요가 없습니다. 또한 최대 260℃의 온도를 처리할 수 있습니다. 이는 유체를 깨끗하게 유지하고 금속 조각으로 인한 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

석탄 및 철강:

탄소 섬유 강화 PEEK 로드는 석탄 및 철강 부문의 고온 부품용으로 널리 사용됩니다. 물건이 뜨거워져도 안정적으로 유지되고 강도를 유지합니다. 절연 부품, 내화 라이닝, 제강 용광로 내부의 모든 종류의 씰 등에서 이를 볼 수 있습니다.

군사 용도:

PEEK 소재는 방사선에 견딜 수 있으며 훌륭한 전기 절연체입니다. 그렇기 때문에 위성 프레임, 레이더 안테나 커버, 미사일 재밍용 발사대 등 군용 장비에 사용됩니다.

컨베이어 시스템:

탄소 섬유 충전 PEEK는 강하고 마모에 강하며 가혹한 화학 물질을 처리할 수 있습니다. 따라서 컨베이어 장비에 이상적입니다. 기어, 체인, 파이프 씰 및 유체 전달 시스템의 부품에 사용되는 경우가 많습니다.

정밀 기기:

PEEK 플라스틱은 모양을 유지하고 화학 물질과 반응하지 않으므로 광학 기기, 실험실 장비 및 다양한 종류의 분석기에 가장 적합합니다.

우리를 선택하세요:

GuangZhou Ideal은 탄소 섬유 충진 PEEK 막대의 최초 제조업체입니다. 우리는 귀하에게 직접 판매하므로 가격을 올리는 중개인이 없습니다. 이는 당신이 매우 경쟁력 있는 거래를 하게 된다는 것을 의미합니다. 기본적으로 동일한 최고 품질의 제품에 대해 더 적은 비용을 지불하게 됩니다. 그리고 비용이 낮아지면 귀하의 제품이 자동으로 시장에서 더욱 경쟁력을 갖추게 됩니다.

FAQ:

1. NDA에 서명할 수 있나요?

물론입니다. 귀하의 디자인이나 제품 이미지가 기밀인 경우 귀하만을 위한 기밀 유지 계약에 기꺼이 서명해 드리겠습니다. 우리는 어떤 것도 온라인에 업로드하지 않으며 다른 사람과 공유하지 않습니다. 우리는 약속을 진지하게 받아들이며, 약속을 어길 경우 법에 따라 전적인 책임을 집니다.

2. 귀하의 제품에는 어떤 인증이 있습니까?

우리는 품질 관리에 대한 ISO9001:2008 인증을 받았습니다. 또한 당사 제품은 SGS, CE 및 RoHS 인증을 통과했습니다. 또한 REACH 및 EN71과 같은 환경 표준을 충족합니다.

3. 생산에 어떤 종류의 장비를 사용합니까?

우리는 대형 프로파일 생산 라인, 다양한 CNC 기계, CNC 머시닝 센터, 4축 및 5축 머시닝 센터 등 다양한 장비를 보유하고 있습니다. 조각기, 레이저 커팅 장비, 초청정 10만급 무진사출 작업장도 있습니다.

4. 제품을 맞춤 설정할 수 있나요? 어떻게 작동하나요?

네, 저희는 맞춤 작업을 하고 있습니다! 2D 또는 3D 도면을 전송하기만 하면 됩니다. STEP, STP, STL 또는 IGS 파일은 모두 괜찮습니다. 실제 샘플이 있는 경우 해당 샘플을 사용하여 작업할 수도 있습니다. 디자인을 조정하는 데 도움이 필요하거나 특별한 요청이 있는 경우에도 저희가 도와드리겠습니다.

5. 귀하의 공장에는 어떤 장비가 있습니까?

우리 공장에는 대형 플라스틱 프로파일 생산 라인과 4축 및 5축 모델을 포함한 모든 종류의 CNC 기계 및 머시닝 센터가 있습니다. 우리는 또한 조각 기계와 레이저 절단 장비도 운영합니다. 그리고 그렇습니다. 우리의 사출 성형 작업장은 100,000급 클린룸으로 정말 깔끔하고 먼지가 없습니다.

6. 그렇다면 귀하의 회사는 실제로 어떤 일을 하고 있나요?

우리는 광저우 아이디얼 플라스틱 기술 유한 회사입니다. 2011년 홍콩에서 시작되었으며 공장은 광저우 황푸에 있습니다. 우리는 주로 PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI 등과 같은 특수 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 반제품 프로파일을 생산합니다. 그 외에도 우리는 CNC 가공 및 사출 성형도 처리하므로 아이디어를 완성된 부품으로 바꾸는 데 도움을 줄 수 있습니다.