탄소 충전 폴리에테르에테르케톤 프로파일의 중국 최고의 첨단 기술 개발업체인 Ideal Plastic에서 직접 탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트를 도매합니다. 고탄성 탄소 섬유를 매우 안정적인 PEEK 매트릭스에 결합하여 고성능 폴리머와 항공우주 등급 알루미늄 사이의 격차를 해소하는 반제품 구조 시트를 제조합니다. 당사의 자체 압출 라인은 완벽한 재료 균질성을 보장하여 글로벌 유통업체 및 OEM에게 까다로운 CNC 가공에 최적화된 고강성, 저마모 스톡 형태를 제공합니다.
업계 선두주자로서탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트제조업체인 Ideal Plastic은 표준 폴리머를 파괴하는 환경에서 살아남도록 설계된 프리미엄 검정색 구조 시트를 제공합니다. 우리는 면밀히 모니터링되는 열 매개변수 하에서 고순도 탄소 섬유를 원시 PEEK 수지와 통합하여 지속적인 열 안정성을 크게 향상시키고 등방성 성형 수축을 대폭 감소시킵니다. 표준 재고 시트부터 맞춤형 치수까지 당사의 생산은 ISO 9001:2008 표준을 바탕으로 REACH, RoHS 및 EN71 환경 기준을 완벽하게 준수합니다.
고응력 적용을 위한 구조 부품을 엔지니어링할 때 중량 감소는 종종 높은 강성에 대한 요구와 충돌합니다. 일반 PEEK 시트는 강렬한 하중에도 휘어질 수 있지만 당사의 특수 복합 시트는 이러한 한계를 해결합니다.
• 인장 강도 서지:탄소 섬유를 매트릭스에 혼합하면 인장 강도가 150~200MPa 범위로 향상되어 구조용 알루미늄 합금의 기계적 성능에 거의 근접합니다.
• 탄성 계수 부스트:구조적 강성이 극적으로 향상되어 순수 PEEK의 탄성 계수가 3.8GPa에서 최대 8~12GPa로 향상됩니다. 지속적인 하중 하에서 굽힘 및 뒤틀림에 대한 저항력 덕분에 이 시트는 항공우주 구조 및 산업용 백킹 플레이트에 탁월한 선택입니다.
고온 기계적 하중 하에서 표준 폴리머는 급속한 연화, 크리핑 및 처짐 현상을 겪습니다. 이 강화 PEEK 플레이트는 내부 섬유 잠금 구조를 통해 이러한 고장을 방지합니다.
열 유지 메커니즘:고탄성 탄소 섬유는 비정질 및 반결정질 PEEK 매트릭스 내부에 견고하고 상호 연결된 강화 네트워크를 형성합니다. 이 네트워크는 온도가 유리 전이점을 향해 올라갈 때 폴리머 분자 사슬의 이동성을 물리적으로 제한합니다.
충전되지 않은 PEEK는 약 160°C의 열변형 온도(1.82MPa 미만 HDT)를 나타내지만, 20% 이상의 탄소 섬유를 통합하면 이 임계값이 녹는점인 343°C에 가까워집니다. 특히, 30% 탄소 섬유 충전 등급은 일반적으로 315°C를 초과하는 HDT를 달성하여 처짐, 연화 또는 크리핑 없이 하중 지지 용량을 유지합니다.
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제품명 |
탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트 |
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재료 |
탄소섬유 충진 PEEK |
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색상 |
검은색 |
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폭 |
600mm-1250mm |
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두께 |
3mm - 100mm |
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용인 |
±0.02mm |
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인증서 |
ISO9001:2008, 도달, ROHS |
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배달 시간 |
표준 사이즈는 당일 배송됩니다. 맞춤 사이즈는 7~10일이 소요됩니다. |
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견본 |
무료 |
반도체 처리 및 의료 기기와 같은 고정밀 응용 분야의 경우 수분 흡수 및 열팽창으로 인해 밀착 공차가 손상될 수 있습니다.
거의 영에 가까운 가수분해
복합재는 매우 낮은 수분 흡수율을 보여 습한 환경이나 증기 멸균 주기에 지속적으로 노출되는 경우에도 모양이 고정된 상태로 유지됩니다.
매우 낮은 확장
선형 열팽창 계수는 3.1 × 10⁻⁶/K ~ 6.8 × 10⁻⁶/K로 제한되어 여러 금속 합금의 열 움직임과 일치합니다.
방사선 및 UV 안정성
탄소 섬유 강화재는 UV 분해 및 고용량 이온화 방사선(예: 감마선 살균)에 대한 자연적인 보호막 역할을 하여 수년간 연속 노출 시 폴리머 취성 및 표면 미세 균열을 방지합니다.
건식 슬라이딩 응용 분야에서 모래 입자나 결합 표면과 접촉하면 부드러운 폴리머에서 빠른 접착 마모와 조기 파손이 발생할 수 있습니다.
당사의 탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트는 탄소 섬유가 접촉 압력을 견디기 때문에 표면 경도가 높은 것이 특징입니다. 섬유는 PEEK 매트릭스에 완전히 통합되고 단단히 결합되어 있기 때문에 슬라이딩 사이클 중에 섬유가 당겨지거나 벗겨지는 현상을 방지합니다. 이러한 구조적 안정성은 연마 마모 잔해를 최소화하여 이러한 복합 시트가 연속 접촉 환경에서 충전되지 않은 PEEK보다 훨씬 느리게 마모되도록 합니다.
산업용 화학 장비에는 균열이나 용해 없이 가혹한 화학적 공격을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다.
PEEK 기본 소재는 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 이 복합 플레이트는 화학적으로 불활성이며 유기 용매, 수성 산, 알칼리 및 산업용 오일에 대한 내성이 뛰어납니다. 화학 처리 라인이나 해양 석유 굴착 장치와 같은 열악한 환경에서 장기간 노출을 견딜 수 있으며, 일반적으로 스테인리스 스틸 부품보다 수명이 더 깁니다.
메모:대부분의 화학물질에 대한 내성이 매우 높지만, 이 소재는 농축된 질산이나 황산과 같은 강력한 산화제에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
중량 대비 강도 비율, 화학적 불활성 및 열적 특성으로 인해 이러한 탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트는 여러 전문 산업 분야에서 사용됩니다.
• 반도체 산업:CMP(화학적 기계적 평탄화) 고정 링을 가공하는 데 사용됩니다. 낮은 마모율과 높은 내화학성은 대체 플라스틱에 비해 이러한 구성 요소의 작동 수명을 두 배로 늘려 가동 중지 시간을 줄입니다.
• 항공우주공학:엔진실 열 차폐 및 구조용 브래킷에 사용되어 단열 기능을 제공하면서 무게를 줄입니다. 또한 우주 온도 변화로부터 민감한 장비를 보호하기 위해 위성 열 제어 시스템에도 사용됩니다.
• 의료 기기:생체 적합성, 내화학성 및 반복적인 오토클레이브 멸균 주기와의 호환성으로 인해 이 플레이트는 수술 도구 및 구조적 의료 장비에 탁월한 선택입니다.
• 산업 및 에너지 장비:가수분해율이 낮아 화학반응 용기 라이너, 열교환기 씰, 밸브 시트, 원자력 분야의 고성능 부품으로 사용됩니다.
| 재산 | 값 | 테스트 표준/비고 |
|---|---|---|
| 주요 구성 | 탄소 섬유 강화 PEEK | 높은 균질성 배합 |
| 인장강도 | 150~200MPa | 알루미늄 합금에 접근 |
| 탄성률 | 8~12GPa | 굽힘에 대한 강성이 높음 |
| 열변형 온도(1.82MPa) | > 315°C(30% CF 충전의 경우) | 순수 PEEK: ~160°C |
| 녹는점 | ~343°C | 고온 폴리머 베이스라인 |
| 선형팽창계수 | 3.1 × 10⁻⁶/K ~ 6.8 × 10⁻⁶/K | 낮은 열 움직임 |
| 수분 흡수 | 니어 제로 | 우수한 치수 안정성 |
| 표준 폭 | 600mm ~ 1250mm | 편평한 저응력 시트 |
| 사용 가능한 두께 | 3mm ~ 100mm | CNC 가공에 최적화됨 |
| 가공 공차 | ±0.02mm | 사내 정밀도 |
| 규정 준수 및 안전 | ISO 9001:2008, REACH, RoHS | 인증된 환경 준수 |
에이:전기 절연체인 비보강 PEEK와는 달리, 탄소 섬유를 첨가하면 폴리머 매트릭스 내에 전도성 네트워크가 생성됩니다. 이는 반도체 웨이퍼 처리 응용 분야에서 정전기를 소산하는 데 유용한 약한 전기 전도성을 제공합니다. 또한 열 전도성을 높여 마찰이 심한 슬라이딩 환경에서 국부적인 열을 발산하는 데 도움을 줍니다.
에이:탄소 섬유는 마모성이 있어 표준 고속도강(HSS) 툴링에서 공구가 빠르게 마모될 수 있습니다. 초경 또는 다이아몬드 코팅(PCD) 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 고속 밀링 중 표면 박리 또는 섬유 풀아웃을 방지하려면 날카로운 절삭 형상을 사용하고 높은 이송 속도를 유지하며 적절한 냉각 또는 칩 배출을 보장하십시오.
에이:당사의 탄소 섬유 강화 PEEK 플레이트는 고품질 수지로 제조되고 의료 도구, 수술 가이드 및 구조적 외부 장치에 대해 탁월한 생체 적합성을 나타내지만, 장기 인체 임플란트에는 엄격한 임플란트 수준 추적성을 갖춘 특수 의료용 수지가 필요합니다. 귀하의 특정 의료 등급 요구 사항에 대해 논의하려면 당사 기술 팀에 문의하십시오.
