PEEK 육각 볼트, 육각 머리 나사 및 육각 패스너라고도 하는 PEEK 육각 머리 나사는 DIN933 및 ISO4014 표준에 따라 제조된 고성능 폴리머 패스너입니다. 이러한 외부 육각 머리 패스너는 절연, 비자성 성능, 내식성 및 고온 안정성이 요구되는 극한 작업 조건에서 금속 볼트를 대체합니다. GuangZhou Ideal은 PEEK 스크류 제조업체로서 표준 재고 크기와 완전 맞춤형 CNC 가공 서비스를 갖춘 순수 비보강 PEEK, 탄소 충전 PEEK 및 유리 충전 PEEK 등급을 공급합니다.
PEEK 육각 머리 나사는 절연, 비자성 성능, 내화학성 및 고온 안정성이 필요한 응용 분야를 위한 비금속 외부 육각 패스너입니다. Ideal Plastic은 CNC 가공, 사출 성형 및 기타 특수 엔지니어링 플라스틱 공정을 통해 M2에서 M12까지 크기가 가능한 PEEK 부품을 공급하는 중국 제조업체입니다.
| 제품명 | PEEK 육각 머리 나사 |
| 재료 | 버진 PEEK, 비보강 PEEK, 유리섬유 충전 PEEK |
| 색상 | 블랙, 베이지 (맞춤 색상 가능) |
| 크기 | 미터법(주류 재고 M2~M12), 영국식(북미 장비에 맞게 맞춤화) |
| 기준 | DIN933 / DIN931 |
| 동축성 | 육각형 머리 및 나사 동축도 ≤0.03mm |
| 표면 거칠기 | 일반 산업 조건: Ra3.2 6.3μm; 반도체 진공, 클린룸 장비: Ra≤1.6μm |
| 스레드 정확도 | 미터법 스레드; 외부 스레드 표준: 6h; 정밀 주문은 6g에 도달할 수 있습니다. |
PEEK 육각 머리 나사는 기존 금속 하드웨어가 전기, 자기, 부식성 또는 온도에 민감한 환경을 방해할 수 있는 응용 분야용으로 설계된 외부 육각형 패스너입니다. Ideal Plastic은 특수 엔지니어링 플라스틱과 함께 작동하며 CNC 공작 기계, 머시닝 센터, 테스트 장비 및 클래스 100,000 먼지 없는 사출 성형 작업장을 통해 지원되는 맞춤형 부품 가공 및 사출 성형을 제공합니다.
패스너는 외부 육각형 드라이브 헤드와 나사산 나사 섹션으로 구성됩니다. 육각형 머리를 사용하면 소켓이나 렌치를 사용하여 토크를 가할 수 있으며, 나사 부분은 구성 요소를 고정하기 위해 너트 또는 나사 구멍과 맞물립니다. 사용 가능한 구조는 가공을 통해 의도한 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
나사 부분은 전체 나사산 또는 부분 나사산 구조로 생산될 수 있습니다. 제공된 제품 설명에서는 모따기된 나사 끝을 지정하고 DIN933 및 DIN931을 해당 표준으로 식별합니다. 완전한 비금속 고정 시스템을 사용하는 어셈블리의 경우 패스너는 PEEK 육각 너트, PEEK 플랫 와셔 및 PEEK 스프링 와셔와 짝을 이룰 수 있습니다.
PEEK는 반결정성 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 그 특성으로 인해 일반적으로 금속 패스너와 관련된 특성보다 전기 절연, 비자성 동작, 내화학성 및 온도 저항이 더 중요한 체결 상황에 적합합니다.
1. 온도 저항:제공된 사양에 따르면 -40℃ ~ 260℃의 장기 연속 작동 범위와 300℃의 단기 피크 온도가 제공됩니다. 패스너가 고온에 노출될 때 치수 안정성, 크리프 저항성 및 장기 응력 하에서의 풀림 저항성은 중요한 고려 사항입니다.
2. 기계적 성질:PEEK는 일반 엔지니어링 플라스틱보다 뛰어난 인성과 함께 높은 인장 강도와 굴곡 강도를 제공합니다. Pure PEEK는 우수한 충격 저항성을 제공하는 반면, 탄소 섬유 및 유리 섬유 변형은 강성, 압축 강도 및 내마모성을 높일 수 있습니다.
3. 전기적 및 전자기적 특성:Pure PEEK는 전기 절연성을 제공하며 비자성입니다. 따라서 금속 패스너로 인해 원치 않는 자기 또는 전기 효과가 발생할 수 있는 조립품에 적합합니다. 탄소 섬유 충전 PEEK는 ESD 보호 기능을 제공하지만 순수 PEEK와 동일한 절연 특성을 유지하지는 않습니다.
4. 진공 특성:Virgin PEEK는 낮은 이온 용해 및 낮은 가스 방출 요구 사항에 적합합니다. 이는 고정 부품의 오염을 제어해야 하는 반도체 진공 챔버 및 광학 장비와 관련이 있습니다.
5. 치수 안정성:이 재료는 열팽창 계수가 낮습니다. 어닐링 및 응력 완화는 열 순환 중 변형을 줄이고 정밀 조립 요구 사항을 지원하는 데 사용됩니다.
이러한 특성은 실제 작동 온도, 하중, 조립 방법 및 환경 조건과 함께 고려해야 합니다. PEEK는 모든 기계 응용 분야에서 금속을 직접 대체할 수는 없습니다. 특히 매우 높은 충격이나 심한 진동이 수반되는 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.
어셈블리의 전기적, 기계적, 마모 및 가공 요구 사항에 따라 다양한 PEEK 등급이 선택됩니다. 사용 가능한 재료 옵션에는 순수 또는 비보강 PEEK와 유리섬유 충전 PEEK가 포함되며, 탄소 섬유 충전 PEEK는 향상된 강성, 내마모성 및 ESD 보호가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
| 재료 | 주요특징 | 일반적인 선택 고려 사항 |
| 퓨어/버진 PEEK | 전기 절연성, 비자성 성능, 낮은 강수량 및 우수한 내충격성 | 절연, 비자성, 저방출 및 살균 요구 사항 |
| 탄소섬유 PEEK | 더 높은 강성, 내마모성 및 안정적인 ESD 보호 | 정전기 방지, 내마모성 및 반복 조립/분해 요구 사항 |
| 유리섬유 PEEK | 더 높은 강성, 압축 강도 및 내마모성 | 높은 강성과 고온 고정 요구 사항 |
진공, 반도체 및 광학 응용 분야의 경우 제공된 선택 지침에는 어닐링 및 클린룸 청소와 함께 새 재료가 명시되어 있습니다. 대용량 일반 산업 부품의 경우 표준 사출 성형을 고려할 수 있습니다. 제한된 공간에서는 얇은 헤드 맞춤형 구조를 사용할 수 있으며 진공 감압 요구 사항은 중앙 관통 구멍 환기 구조로 해결할 수 있습니다.
PEEK 패스너 생산에는 일반 플라스틱 부품보다 더 통제된 가공이 필요합니다. 왜냐하면 PEEK는 반결정성 엔지니어링 폴리머이기 때문입니다. CNC 가공 및 사출 성형은 모두 Ideal Plastic의 문서화된 처리 기능의 일부입니다. 이 회사는 CNC 공작 기계, CNC 머시닝 센터, 4축 및 5축 머시닝 센터, 조각 장비, 레이저 절단 장비 및 클래스 100,000 먼지 없는 사출 성형 작업장을 운영하고 있습니다.
정밀 고정 부품의 경우 제공된 생산 설명에는 몇 가지 중요한 공정 고려 사항이 명시되어 있습니다.
1. 재료 준비:Virgin PEEK는 낮은 가스 방출과 낮은 이온 침전이 요구되는 곳에 선택할 수 있습니다.
2. 스트레스 조절:고온 사용 시 스프링백, 변형 및 균열을 줄이기 위해 전처리 어닐링 및 성형 후 어닐링이 지정됩니다.
3. 스레드 제어:미터법의 거친 오른쪽 스레드는 기본 스레드 구성으로 식별되며, 전체 스레드 또는 칩 스레드, 끝에 45° 모따기 및 2개 이하의 유효하지 않은 스레드가 있습니다.
4. 게이지 검사:Go/No-go 게이지는 일관된 나사 조임 상태를 유지하도록 검사 및 인증되었습니다.
5. 표면 상태:완성된 부품은 평평한 육각형 모서리가 있는지, 부서진 모서리, 백화, 탄화 및 균열이 없는지 확인합니다. 나사산에는 버, 긁힘 및 누락된 재료가 없어야 합니다.
6. 깨끗한 취급 :일반 산업 부품은 표준 먼지 제거를 받습니다. 진공, 반도체, 의료 부품은 제공된 공정 설명에 따라 초음파 세척, 먼지 없는 건조 및 독립 진공 포장이 필요합니다.
Ideal Plastic은 회사가 2011년 홍콩에 등록되었으며 공장과 R&D 센터가 중국 광저우 황푸구에 위치하고 있다고 명시하고 있습니다. 이 회사는 전문적인 품질 검사 장비와 함께 100명 이상의 인력과 최전선 생산 기술자로 구성된 기술 R&D 팀을 보고합니다. 문서화된 관리 및 제품 자격 증명에는 ISO 품질 관리 시스템 인증과 SGS, CE 및 RoHS 인증이 포함되며 제품은 REACH 및 EN71 환경 표준을 준수한다고 명시되어 있습니다.
PEEK 육각 머리 나사는 금속 패스너의 특성으로 인해 제한이 발생할 수 있는 장비 조립용으로 사용됩니다. 제공된 응용 프로그램 목록에는 반도체 진공 챔버, MRI 의료 영상 장비, 신에너지 배터리 모듈, 화학적 부식 방지 플랜지, 항공우주 드론용 정밀 프레임 및 전자 정전기 방지 장치가 포함됩니다.
1. 반도체 장비:미립자 및 강수량 제어가 중요한 진공 관련 조립품에는 저배출 특성을 지닌 Virgin PEEK를 고려할 수 있습니다.
2. 의료 장비:순수 PEEK의 비자성 특성은 금속 고정 부품이 작동 환경을 방해할 수 있는 MRI 장비와 관련이 있습니다.
3. 화학 장비:PEEK의 내화학성은 특정 화학 매체와의 호환성에 따라 부식성 환경과 관련된 고정 응용 분야에 적합한 재료를 만듭니다.
4. 전자 설비:순수 PEEK는 전기 절연 기능을 제공하는 반면, 탄소 섬유 충전 PEEK는 ESD 보호 및 향상된 강성이 필요한 경우 선택할 수 있습니다.
5. 새로운 에너지 장비:비금속 구조와 내열성으로 인해 PEEK 고정 부품은 재료 요구 사항이 작동 조건과 일치하는 선택된 배터리 모듈 어셈블리에 적용 가능합니다.
애플리케이션은 항상 실제 온도, 기계적 부하, 진동, 화학 물질 노출 및 조립 요구 사항을 기준으로 평가되어야 합니다. PEEK는 금속 볼트와 동일한 인성을 제공하지 않기 때문에 제공된 정보에는 특별히 초고충격 및 고강도 진동 응용 분야가 제외되었습니다.
올바른 등급과 구조는 단순히 필요한 나사 크기보다는 환경에 따라 달라집니다. 다음 선택 사항은 제공된 제품 지침을 따릅니다.
1. 절연 및 비자성 요구 사항:전기 절연, 비자성 동작, 낮은 방출 또는 멸균 요구 사항이 중요한 순수 천연 PEEK CNC 모델을 선택하십시오.
2. 정전기 방지 및 마모 요구 사항:탄소섬유 충전 PEEK는 안정적인 ESD 보호, 더 높은 강성, 내마모성, 반복적인 조립 또는 분해가 필요한 곳에 적합합니다.
3. 높은 강성:강성, 압축 강도 및 고온 고정이 중요한 경우 유리 섬유 충전 PEEK를 고려할 수 있습니다.
4. 진공 및 반도체 용도:제공된 지침에서는 진공, 반도체 및 광학 응용 분야에 대한 순수 재료, 어닐링 및 클린룸 청소를 요구합니다.
5. 일반 산업 생산:대량의 일반 산업용 부품에는 표준 사출 성형 PEEK를 고려할 수 있습니다.
6. 제한된 설치 공간:얇은 머리 맞춤형 PEEK 구조는 사용 가능한 여유 공간이 제한된 경우에 사용할 수 있습니다.
7. 진공 감압:패스너를 통한 환기가 필요한 경우 중앙 관통 구멍 환기 구조를 지정할 수 있습니다.
비표준 치수, 가는 나사산, 얇은 헤드, 길이 변경 또는 중앙 환기 구멍의 경우 CNC 가공은 각 형상에 대한 전용 사출 금형이 필요 없이 맞춤형 구조를 위한 실용적인 경로를 제공합니다.
PEEK 패스너는 스테인리스강 및 합금강 볼트와 기계적 거동이 다르기 때문에 올바른 설치가 중요합니다. 따라서 토크, 도구 선택, 나사산 정렬 및 조립 속도는 금속 체결 방식을 직접 복사하기보다는 폴리머의 특성에 따라 제어되어야 합니다.
1. 제어된 토크를 사용하십시오.토크 제어 렌치를 사용해야 합니다. 과도한 조임력은 패스너를 손상시키거나 변형시킬 수 있습니다.
2. 충격 도구를 피하십시오:공압 임팩트 렌치와 전기 임팩트 드라이버는 순간적인 충격으로 인해 헤드가 갈라지거나 나사산이 손상될 수 있으므로 권장되지 않습니다.
3. 조립 속도 제어:제공된 사양에서는 10~20rpm의 조립 속도를 권장합니다. 과도한 마찰열은 PEEK 나사산을 약화시키고 변형시킬 수 있습니다.
4. 스레드를 수동으로 시작합니다.나사산을 먼저 안내하고 나사와 결합 나사산이 동축을 유지하도록 2~3바퀴 미리 조입니다. 강제로 조이면 나사산 프로파일이 손상될 수 있습니다.
5. 결합 깊이 제어:너트 또는 셀프 태핑 잠금 구조를 사용하지 않는 경우 제공된 지침에서는 누적 피치 오류, 잠금 또는 파손 위험을 줄이기 위해 결합 깊이를 20mm 이하로 권장합니다.
설치 방법은 세탁기 선택과 열 조건도 고려해야 합니다. PEEK 패스너는 단순히 금속 볼트용으로 개발된 토크 값을 사용하여 설치해서는 안 됩니다.
PEEK는 고성능 열가소성 폴리머이지만 기계적 반응은 금속 패스너와 근본적으로 다릅니다. 제공된 주의 사항은 장비 설계 및 조립 중에 특별한 주의가 필요한 여러 조건을 식별합니다.
1. 충격 및 진동:패스너는 금속 패스너 인성이 요구되는 매우 높은 충격이나 심한 진동에 노출되는 장비에는 적합하지 않습니다.
2. 토크:금속 볼트 토크 표준은 PEEK 패스너에 직접 적용되어서는 안 됩니다.
3. 화학물질 노출:제공된 지침에는 해당 물질이 강한 산화제 환경에 적합하지 않다고 명시되어 있습니다.
4. 습식 가공 조건:잔류 내부 응력이 부품에 영향을 미칠 수 있으므로 제공된 주의 사항에 따라 수냉식 또는 습식 냉각식 기계 부품을 직접 조립하는 것은 피해야 합니다.
5. 세탁기 호환성:금속 경질 와셔는 적절한 쿠션 없이 직접 사용해서는 안 됩니다. 압입 및 응력 집중이 발생할 수 있기 때문입니다.
이러한 예방 조치는 화스너가 정밀 장비에 사용될 때 특히 중요합니다. 재료 등급, 구조 및 조립 방법을 작업 환경에 맞추면 열 순환 후 헤드 손상, 나사산 벗겨짐, 크리프 관련 풀림 및 균열과 같은 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
아이디얼 플라스틱(Ideal Plastic)은 패스너 전용 생산 현장이 아닌 특수 엔지니어링 플라스틱 제조업체로 운영되고 있습니다. 광저우 아이디얼 플라스틱 기술 유한회사(Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd.)는 압출, 사출 성형, 압축 성형, 기계 가공 및 레이저 절단 공정을 사용하여 PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU 및 PEI로 만든 반제품 프로파일과 맞춤형 부품을 개발 및 생산합니다.
회사의 생산 장비에는 프로파일 생산 라인, CNC 공작 기계, CNC 머시닝 센터, 4축 및 5축 머시닝 센터, 조각 기계, 레이저 절단 장비, 사출 성형 시설 및 테스트 장비가 포함됩니다. 이 조합은 엔지니어링 플라스틱 반제품 프로파일과 맞춤형 가공 또는 성형 부품을 모두 지원합니다.
품질 관리를 위해 원자재 조달부터 생산 테스트까지 여러 최종 제품 테스트를 거쳐 프로세스를 관리한다고 회사 측은 밝혔다. 해당 웹사이트에는 ISO 품질 관리 시스템 인증과 SGS, CE 및 RoHS 인증도 기록되어 있습니다. 제품은 REACH 및 EN71 환경 표준을 준수한다고 명시되어 있습니다.
고객 범위에는 중국 국내 시장은 물론 유럽, 미국, 중동, 일본, 한국 및 동남아시아가 포함됩니다. 공장과 R&D 센터는 광저우 황푸 지구에 위치하고 있으며 맞춤형 엔지니어링 플라스틱 부품에 대한 문서화된 생산 기반을 제공합니다.
PEEK 패스너 프로젝트의 경우 관련 기술 정보에는 재료 등급, 크기, 나사산 표준, 표면 거칠기, 치수 요구 사항, 작업 온도, 환경 조건 및 청소 또는 포장 요구 사항이 포함되어야 합니다. 이러한 세부 사항은 CNC 가공, 사출 성형 또는 다른 처리 경로가 적절한지 여부를 결정합니다.
A1: 순수 PEEK는 분해하여 여러 번 재사용할 수 있습니다. 탄소 섬유 PEEK는 더 높은 내마모성을 제공하지만 고온 크리프 조건에서 반복 사용은 권장되지 않습니다.
A2: Pure PEEK는 반투명하고 금속 성분이 포함되어 있지 않으므로 X선에서는 보이지 않습니다. 특정 이미징 기능이 필요한 경우 이미징 필러를 추가할 수 있습니다.
A3: 제공된 정보에는 고르지 않은 결정화, 잔류 응력 및 미세 배기가 우려 사항으로 식별됩니다. 따라서 고진공 및 저강수량 요구 사항에는 CNC 가공 및 어닐링이 선호됩니다.
A4: Pure PEEK는 절연성, 비자성 성능 및 낮은 강수량을 제공합니다. 탄소 섬유 PEEK는 더 높은 강성, 내마모성 및 ESD 보호 기능을 제공하지만 더 이상 전기 절연성이 아닙니다.
A5: CNC 가공은 소규모 배치, 비표준 가는 나사산, 통풍 구멍 및 고순도 정밀 부품에 선호됩니다. 대량의 표준 산업 부품에는 사출 성형을 고려할 수 있습니다.
답변 6: 그렇습니다. 제공된 정보는 미세한 나사산, 얇은 헤드, 다양한 길이 및 중앙 환기 구멍에 대한 CNC 사용자 정의를 지원합니다. 표준 비표준 샘플링은 3~7일로 명시되어 있으며, 대량 생산은 합의된 배송 일정을 따릅니다.
