PEEK 플라스틱 사출 부품. 우리는 최고급 PEEK 플라스틱 펠릿을 사용하여 만듭니다. 기본적으로 만드는 방법은 다음과 같습니다. 먼저 원료를 가공한 다음 사출 성형 기계에 공급하여 시럽과 같은 형태로 녹을 때까지 가열합니다. 그런 다음, 녹인 플라스틱을 틀에 주입하고 식혀서 굳힌 후 튀어나옵니다. 약간의 후속 작업을 거쳐 부품이 완성되었습니다. 이제 PEEK는 일반 플라스틱이 아니라 특수한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 현미경으로 구조를 살펴보면 꽤 독특합니다. 그 분자는 방향족 고리와 에테르 결합으로 가득 차 있습니다. 그리고 이것이 바로 PEEK에 고유한 인성을 부여하는 특별한 구조입니다. PEEK는 고온을 견딜 수 있고 챔피언처럼 부식에 강하므로 매우 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
PEEK 사출 성형 부품은 대량 생산 부품, 특히 까다로운 모양, 엄격한 크기 요구 사항 또는 매우 얇은 벽이 있는 부품에 적합합니다. 사출 성형을 사용하면 모든 제품이 일관되고 정확하며 변형이 거의 없습니다. 즉, 결함이 거의 없이 신속하게 생산할 수 있으며 재료비도 절약됩니다.
PEEK는 매우 강한 소재이므로 금형도 단단해야 합니다. 우리는 일반적으로 H13 열간 금형강이나 마르텐사이트계 스테인리스강으로 만듭니다. 또한 질화라는 공정을 통해 금형 표면을 경화시킵니다. 이는 PEEK가 사출될 때 금형이 높은 열과 압력을 견디는 데 도움이 되며, 금형이 너무 쉽게 마모되거나 손상되는 것을 방지합니다.
그러나 때로는 주입 중에 완성된 부품이 깨질 수 있습니다. PEEK 플라스틱 사출 부품을 사용하세요. 공급 입구 근처에 균열이 보이면 일반적으로 원료에 약간의 수분이 있거나 가소화 중에 가스가 생성되었기 때문입니다. 해당 가스가 빠져나오지 못하면 재료가 늘어나 균열이 발생합니다.
광저우 아이디얼(Guangzhou Ideal)은 PEEK 사출 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리 팀에는 20년 이상 이 분야에 종사해 온 전문가들이 포함되어 있습니다. 우리는 또한 고급 사출 성형기와 CNC 머시닝 센터를 사용하고 있으며 작업장에는 먼지가 없기 때문에 작업 환경이 완벽합니다. 당사는 제품 설계 및 금형 개발부터 최종 사출 성형까지 완전한 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
금형 자체도 말씀드린 것처럼 품질이 좋은 강철을 사용하고 질화 처리를 하고 있습니다. 우리는 또한 공급 입구를 부채꼴 모양으로 만들거나 숨기는 것을 선호합니다. 더 잘 작동할 뿐입니다. 부품이 금형에서 원활하게 분리되도록 하기 위해 일반적으로 구배 각도를 2~3도 사이로 설정합니다. 마지막으로 PEEK 사출 성형 부품의 크기와 두께에 따라 금형 내부의 냉각 채널을 신중하게 설계합니다. 이는 부품을 꺼낸 후 부품이 휘거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
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제품명 |
PEEK 사출 성형 부품 |
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재료 |
순수 PEEK, GF30 PEEK, CF30 PEEK, HPV PEEK |
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크기 |
관습 |
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용인 |
고객 요구 사항에 따라 |
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금형개발주기 |
10-20일 |
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금형 수명 |
600000-800000 금형 사이클 |
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최소 주문 수량(MOQ) |
협상된 결정 |
PEEK 사출 성형 부품은 정확하고 일관된 부품을 만드는 것뿐만 아니라 PEEK의 놀라운 자연 특성을 그대로 유지합니다.
인성 및 피로 저항
PEEK는 단지 강할 뿐만 아니라 매우 견고합니다. 마침내 포기하기 전에 오랫동안 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 충전되지 않은 PEEK는 파손되기 전에 최대 5%까지 늘어날 수 있습니다. 이것이 제가 진정한 인성이라고 부르는 것입니다. 게다가 내구성도 뛰어납니다. 몇번이고 구부리거나 힘을 주어도 지치지 않고 꾸준하게 성능을 유지해줍니다.
내화학성
이 물질은 화학 물질에 대항하는 슈퍼 히어로와 같습니다. 대부분의 산, 염기 및 용매는 화학 물질을 해칠 수 없습니다. 그렇기 때문에 화학 공장에서 부식성 액체를 처리하는 파이프나 밸브에 PEEK 로드를 사용하면 모든 것이 훨씬 더 오래 지속됩니다. 유지 관리가 줄어들고 비용이 절감되며 모든 것이 더 원활하게 실행됩니다.
열 안정성
PEEK 플라스틱 사출 부품은 열에 잘 견딥니다. 420°C 이하의 야외에서는 무게나 성능이 거의 손실되지 않습니다. 그리고 질소나 아르곤과 같은 보호 가스에서는요? 훨씬 더 견고합니다. 분해되기 전에 500°C 이상의 온도를 견딜 수 있으며 600°C가 넘을 때까지 완전히 분해되지 않습니다. 이것이 바로 고온 금형 및 핫 러너 시스템과 같은 분야에 가장 적합한 제품인 이유입니다.
크리프 저항
크리프는 일정한 압력 하에서 재료가 천천히 변형되는 현상입니다. PEEK는 크리프 방지에 있어 최고의 열가소성 수지 중 하나입니다. 장기간의 스트레스에도 처지거나 포기되지 않습니다.
난연성
PEEK 사출 성형 부품은 자연적으로 난연성을 갖고 있습니다. 자체적으로 성능이 발휘되고 UL 94V-0 표준을 충족하므로 추가 화학 물질이 필요하지 않습니다. 따라서 화재 안전이 중요한 전자 및 전기 부품에 안전한 선택이 됩니다. 그냥 걱정말고 사용하셔도 됩니다.
PEEK 사출 성형 부품의 우수한 성능은 공기 역학, 항공 우주, 의료, 자동차 및 전자 분야에서 널리 사용되었습니다.
화학 분석
디지털 전자
기계 제조
석유화학 산업
반도체 산업
운송 산업
GuangZhou Ideal에서는 고품질 PEEK 플라스틱 사출 부품 제작을 전문으로 합니다. 14년 넘게 업계에 종사해 온 당사는 귀하가 필요로 하는 것을 정확히 얻을 수 있도록 보장하는 경험과 현대적인 관리 능력을 갖추고 있습니다. 또한 ISO9001 인증을 받았으므로 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 우리는 훌륭한 제품과 전문적인 지원을 제공하기 위해 왔습니다. 귀하와 협력하기를 기대합니다!
그럼 당신 회사는 어떤 일을 하나요?
우리는 광주 이상 플라스틱 기술 유한 회사입니다. 우리는 2011년 홍콩에서 시작했으며 현재 우리의 주요 공장은 광저우 황푸 지구에 있습니다. 기본적으로 당사는 PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI 등과 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 반제품 프로파일을 전문적으로 제작하고 있습니다. 하지만 우리는 거기서 멈추지 않습니다. 우리는 또한 고객을 위해 해당 재료를 완제품으로 전환하기 위해 CNC 가공 및 사출 성형 서비스를 제공합니다.
어떤 종류의 장비를 사용하고 있나요?
아, 모든 설정이 완료되었습니다. 여기에는 대형 프로파일 압출 라인, 모든 종류의 CNC 기계 및 머시닝 센터, 심지어 4축 및 5축 센터도 포함됩니다. 또한 조각기, 레이저 절단 장비, 사출 성형 전용 100,000급 클린룸도 운영하고 있습니다.
맞춤 주문을 처리할 수 있나요?
분명히. STEP, STP, STL 또는 IGS와 같은 일반적인 파일 형식을 보낼 수 있습니다. 실제 샘플 부품이 있는 경우에도 가능합니다. 우편으로 보내주시면 저희가 직접 가져가겠습니다. 또한 귀하가 필요로 하는 사항에 따라 제품을 설계하거나 조정하는 데 기꺼이 도움을 드리겠습니다.
최소 주문 규모는 얼마입니까?
기성품 프로필의 경우 필요한 전부라면 하나만 주문할 수 있습니다. 맞춤형 부품의 경우 처리 방법, 크기 등에 따라 달라집니다. 여러분의 생각을 알려주시면 함께 해결해 보겠습니다.
귀사 제품의 품질은 어떻습니까?
우리는 현지 및 해외의 신뢰할 수 있는 브랜드로부터 재료를 공급받습니다. 그리고 우리는 모든 배치에 대해 품질 보고서를 제공하므로 귀하는 귀하가 얻는 것이 무엇인지 정확히 알 수 있습니다. 현재 우리는 우리 제품이 업계 최고의 제품이라고 확신합니다. 전체 물리적 특성 표도 있습니다. 보내드리고 싶으면 알려주세요.
평소 배달 시간은 언제입니까?
재고가 있는 표준 프로필인 경우 결제를 받는 즉시 배송됩니다. 맞춤형 주문의 경우 타이밍은 주문 규모와 작업의 복잡성에 따라 달라집니다. 필요한 것이 무엇인지 알려주시면 일정에 대한 명확한 아이디어를 제공해 드리겠습니다.
