고하중 슬라이딩 신뢰성을 찾고 계십니까? 중국의 주요 PEEK HPV 시트 공급업체 중 하나인 Ideal Plastic은 탄소-흑연-PTFE로 채워진 베어링 등급 플레이트를 제조합니다. 이러한 마찰 공학 시트는 스틱 슬립 진동을 제거하고 미끄럼 마찰을 줄이며 건식 화학 펌프 및 고속 컨베이어 어셈블리의 시스템 수명을 연장합니다.
Ideal Plastic에서 생산하는 맞춤형 PEEK HPV 시트로 회전 및 슬라이딩 장비를 최적화하십시오. 독점적인 10% 탄소 섬유, 10% 흑연 및 10% PTFE 배합으로 제작된 이 검정색 스톡 시트는 비교할 수 없는 자가 윤활 내마모성을 제공합니다. 당사의 ISO 9001:2008 공장에서는 구조적 공극이 전혀 발생하지 않도록 보장하여 유지 관리가 필요 없는 스러스트 와셔 및 부싱을 정밀하게 가공할 수 있습니다.
동적 시스템에서는 건식 시동과 가변 부하로 인해 국부적인 미세 용접, 스틱 슬립 소음 및 급격한 재료 저하가 발생합니다. 당사의 특수 PEEK HPV 시트는 슬라이딩 접촉 중에 연속적인 윤활 전사 필름을 형성하는 동기화된 다중 성분 배합을 통해 이러한 작동 문제를 해결합니다.
PTFE 마찰 완화:10% 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 첨가제는 표면 에너지가 매우 낮은 것이 특징입니다. 이는 시작 마찰 계수를 줄이고 즉각적인 기계적 부하 하에서 동적 슬라이딩을 부드럽게 유지하는 즉각적이고 저항이 낮은 경계층을 생성합니다.
흑연 윤활 네트워크:통합된 10% 흑연은 층상 분자 구조를 특징으로 합니다. 전단력이 가해지면 이러한 원자층은 서로 부드럽게 미끄러집니다. 테스트 결과, 흑연을 통합하면 특히 균일한 분산을 보장하기 위해 미세 입자를 사용할 때 전체 슬라이딩 계수가 최적화되는 것으로 나타났습니다.
탄소 섬유 코어 강화:연질 PTFE로 인한 기계적 강도 손실을 상쇄하기 위해 반결정성 PEEK 매트릭스에 10% 탄소 섬유가 혼합되어 있습니다. 이 섬유 네트워크는 구조적 백본 역할을 하여 하중 용량을 향상시키고 마찰 표면에서 열 방출을 가속화합니다.
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제품명 |
PEEK HPV 시트 |
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재료 |
순수 PEEK +10%탄소 섬유+10%흑연 + 10%PTFE |
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색상 |
검은색 |
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폭 |
600mm-1250mm |
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두께 |
3mm - 100mm |
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용인 |
±0.02mm |
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인증서 |
ISO9001:2008, 도달, ROHS |
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배달 시간 |
표준 사이즈는 당일 배송됩니다. 맞춤 사이즈는 7~10일이 소요됩니다. |
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견본 |
무료 |
영하 발사대부터 고RPM 변속기에 이르기까지 표준 금속에는 지속적인 그리스 윤활이 필요하며, 이로 인해 진공 상태에서 가스가 방출되거나 후드 아래에서 열이 파손될 위험이 있습니다.
항공우주 내부:항공기 추진 장치 내에서 이러한 복합 시트는 씰, 동적 베어링 및 고온 개스킷으로 가공됩니다. 이 제품은 심한 열을 처리하고 그리스 없이 원활하게 작동하여 무게를 줄이고 유지 관리 간격을 연장하는 데 도움이 됩니다.
자동차 파워트레인:후드 아래에서는 건식 피스톤 링, 밸브 씰 및 변속기 부품(기어, 베어링 및 싱크로나이저 링)에 재료가 활용됩니다. 자체 청소 및 자체 윤활 특성은 자동차 조립품이 더 조용하고 오래 지속되도록 돕습니다.
표준 엔지니어링 폴리머는 온도가 상승하면 부드러워지고 크리프되어 씰이 파손되거나 베어링이 고착됩니다.
고온 유지 한계:반결정성 PEEK 베이스는 유리전이온도(Tg)은 143°C이고 녹는점은 343°C입니다. 이를 탄소 섬유와 흑연과 혼합하면 열변형 온도(1.8 MPa 하중 하의 HDT)가 328°C 이상으로 높아집니다.
이러한 구조적 안정성 덕분에 당사 시트로 가공된 구성 요소는 대기 환경에서 260°C에서 지속적으로 작동할 수 있으며, 처짐이나 치수 공차 손실 없이 최대 300°C의 온도를 처리할 수 있는 강화된 변형이 가능합니다.
산업 공정 라인과 의료 장비는 가혹한 화학 물질 노출과 엄격한 멸균 주기에 직면하여 적은 양의 재료도 빠르게 분해됩니다.
뛰어난 화학적 안정성:PEEK 폴리머 주쇄를 따라 있는 안정적인 벤젠 고리로 인해 복합재는 유기 용매, 산업용 오일, 농축 알칼리 및 강산의 공격에 저항합니다. 농축된 질산이나 황산을 제외하고 부식성이 강한 시약에 노출되어도 질량과 특성을 유지합니다.
가수분해 및 증기 저항:수분 흡수율이 1% 미만인 PEEK HPV 시트는 반복적인 오토클레이브 증기 멸균 주기를 통해 완전한 기계적 강도와 치수 안정성을 유지합니다. 따라서 적극적인 위생 관리가 필수인 의료 기기, 식품 가공 장비 및 화학 반응기에 탁월한 선택이 됩니다.
낮은 마모율, 높은 방사선 내성 및 우수한 치수 안정성 덕분에 이 내마모성 복합재는 여러 첨단 산업에서 활용됩니다.
• 반도체 및 전자:안정성이 높은 인쇄 회로 기판, 전자 부품 캡슐화, 커넥터 및 정전기 방지 장치에 사용됩니다.
• 에너지 부문:높은 방사선 환경에서 안정성이 뛰어나 원자력 발전소의 중요한 씰 및 구조 부품에 적합합니다.
• 산업 및 기계 기계:피로 없이 반복적인 주기 응력을 처리하는 펌프 임펠러, 부싱, 밸브 라이닝 및 압축기 밀봉 링에 가공됩니다.
| 기계적 및 물리적 특성 | 값 | 시험기준/조건 |
|---|---|---|
| 기재 구성 | 순수 PEEK + 10% 탄소 섬유 + 10% 흑연 + 10% PTFE | 마모 최적화 등급 |
| 소재 색상 | 검은색 | 균일한 분산 |
| 녹는점 | 343°C | 결정질 베이스 폴리머 |
| 유리전이온도(Tg) | 143°C | 깔끔한 매트릭스 메트릭 |
| 열변형 온도(HDT) | > 328°C | 1.8MPa 하중 이하 |
| 장기 열 제한 | 260°C(강화의 경우 최대 300°C) | 연속 노출 |
| 표준 재고 폭 | 600mm ~ 1250mm | 압출 플레이트 형식 |
| 사용 가능한 두께 범위 | 3mm ~ 100mm | 재고 선택 |
| 가공 공차 | ±0.02mm | 정밀 CNC 가공 |
| 품질 인증 | ISO 9001:2008, REACH, RoHS | 제3자 검증 |
고부가가치 복합재를 조달할 때 조립 라인 오류를 방지하려면 재료 일관성과 공급망 투명성이 중요합니다. Ideal Plastic은 모든 단계에서 검증된 품질을 제공합니다.
• 사내 프로파일 압출:제3자로부터 시트를 공급받는 브로커와 달리 당사는 광저우에서 자체 PEEK 프로파일 압출 라인을 운영하고 있습니다. 제조 공정에 대한 이러한 직접적인 제어는 완전한 구조적 균질성을 보장하여 가공 중에 부품 고장을 일으키는 내부 공극과 소프트 스팟을 방지합니다.
• 추적 가능한 원자재:우리는 주요 국제 및 국내 브랜드로부터 원료 수지와 고순도 충전제를 공급받습니다. 각 원자재 배치는 완전히 추적 가능하며 제조업체의 재료 보고서와 함께 제공됩니다.
• 고급 CNC 머시닝 센터:전문적인 CNC 터닝, 밀링 및 5축 머시닝 센터를 갖춘 당사는 원판 시트와 맞춤형 완성 부품을 한 지붕 아래에서 모두 제공하여 운송 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.
• 엄격한 품질 관리:모든 생산 실행은 당사 테스트 연구소의 전문 품질 검사관에 의해 검증되어 ISO 9001:2008 표준을 완벽하게 준수합니다.
에이:PTFE를 자체적으로 첨가하면 PEEK의 인장 강도와 경도가 감소합니다. 이를 상쇄하기 위해 당사의 제품에는 탄소 섬유가 10% 포함되어 있습니다. 이러한 강화는 재료의 기계적 강도와 강성을 복원하여 복합재가 낮은 마찰 특성을 유지하면서 고압 슬라이딩 하중을 처리할 수 있도록 합니다.
에이:예. PEEK HPV 시트 백본의 안정적인 벤젠 고리 구조는 뛰어난 내방사선성을 제공합니다. 강한 방사선 하에서 이 소재는 산화에 저항하고 대부분의 다른 산업용 플라스틱보다 구조적 및 기계적 특성을 훨씬 더 잘 유지하므로 원자력 발전소 부품에 탁월한 선택입니다.
에이:표준 재고 프로필은 결제 확인 시 즉시 당일 배송이 가능합니다. 맞춤형 크기 또는 성형 구성에는 일반적으로 볼륨 및 특정 가공 요구 사항에 따라 7~10일의 생산 주기가 필요합니다. 고객 테스트를 위해 무료 재고 프로필 샘플을 사용할 수 있으며 고객이 배송 비용을 부담합니다.
