Ideal Plastic의 PEEK 나사는 중국에서 제조된 고온 엔지니어링 플라스틱 패스너로 내화학성, 전기 절연성 및 비자성 성능을 제공합니다. Neat PEEK는 최대 250°C의 연속 사용 온도를 지원합니다. 표준 및 맞춤형 크기를 위한 사출 성형 및 CNC 가공을 통해 순수, 탄소 섬유, 유리 섬유, 정전기 방지 및 흑연/PTFE 변형 등급으로 제공됩니다. 반도체, 의료, 화학, 전자 및 항공우주 응용 분야에 적합합니다.
PEEK 나사는 고온 안정성, 내화학성, 전기 절연성 및 비자성 특성이 요구되는 응용 분야를 위한 고성능 엔지니어링 플라스틱 패스너입니다. Ideal Plastic은 중국에서 특수 엔지니어링 플라스틱 부품을 제조하고 정밀 사출 성형 및 CNC 가공을 통해 PEEK 패스너를 제공합니다. Neat PEEK는 최대 250°C의 연속 사용 온도를 제공하며 기계적, 마모 및 전기적 요구 사항에 따라 다양한 강화 등급을 선택할 수 있습니다.
| 제품명 | 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 나사 |
| 재료 | 순수 PEEK1000, 유리 섬유 강화 PEEK, 탄소 섬유 강화 PEEK, 정전기 방지 PEEK, 흑연/PTFE 변성 PEEK |
| 색상 | 블랙, 베이지 (맞춤 색상 가능) |
| 고온 정밀 사출 성형 치수 | 적합한 직경 범위: M2.5, M10; 길이 제한: 4-50mm |
| CNC 정밀 가공 치수 | 적합한 직경 범위: M1.4, M20; 길이 제한: 3-150mm |
| 스레드 표준 | 미터법 표준 나사, 임페리얼 나사, 비표준 특수 나사 피치 |
| 스레드 정확도 | 미터법 스레드는 ISO/DIN 미터법 스레드 표준을 준수합니다. |
| 나사 진직도 | 산업 등급: ≤0.10mm(전체 길이); 정밀/반도체 등급: 0.05mm 이하(전체 길이) |
| 나사에 대한 머리 직각도 | 산업 등급: ≤0.08mm; 정밀/반도체 등급: ≤0.04mm |
| 표면 거칠기 | 사출 성형 나사: Ra 1.6 ≤ 3.2μm; CNC 가공: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; 반도체 클린룸 등급: 나사산 및 결합 표면 Ra ≤0.8μm |
| 나사 종류 | PEEK 육각 머리 캡 나사, 소켓 머리 캡 나사, PEEK 플라스틱 필립스 십자 냄비 머리 나사, PEEK 고정 나사, PEEK Torx 나사, 육각 소켓 고정 나사, PEEK 플라스틱 슬롯 고정 나사 |
다양한 PEEK 제형은 인성, 강성, 내마모성, 크리프 저항성 및 전기적 성능의 다양한 조합을 제공합니다. 올바른 등급은 작업 조건에 따라 다릅니다.
1. 깔끔한 PEEK:균형 잡힌 인성, 내충격성, 전기 절연성 및 비자성 성능을 제공합니다. 강화 등급보다 강성과 내크리프성이 낮습니다.
2. 탄소섬유 강화 PEEK:강성, 인장 강도, 크리프 저항, 내마모성 및 열 변형 성능이 향상됩니다. 또한 강성이 증가하여 과도하게 조이면 균열이 발생하기 쉽습니다.
3. 유리섬유 강화 PEEK:강성과 고온 크리프 저항은 향상되지만 인성은 감소합니다. 스레드는 치핑에 더 취약할 수 있습니다.
4. 흑연/PTFE 개질 PEEK:슬라이딩 또는 반복적인 분해와 관련된 응용 분야의 마찰을 줄이고 자체 윤활성을 향상시킵니다.
5. 정전기 방지 PEEK:정전기 소산이 필요한 응용 분야에 제어된 표면 전기적 동작을 제공합니다.
PEEK 나사는 기존의 많은 플라스틱을 사용할 수 없는 온도에서도 유용한 기계적 및 치수 특성을 유지하므로 선택된 고온 고정 용도에 적합합니다.
1. 지속적인 서비스:Neat PEEK의 연속 사용 온도는 250°C입니다.
2. 단기 피크:제공된 재료 데이터는 최대 315°C의 단기 피크 온도를 지정합니다.
3. 강화 등급:유리 섬유 등급은 향상된 열변형 온도와 고온 크리프 저항을 제공합니다.
4. 기계적 한계:250°C 이상에서는 기계적 특성이 감소하므로 높은 클램핑 하중을 무한정 유지할 수 없습니다.
5. 열팽창:PEEK는 온도 변화에 따라 금속보다 더 많이 팽창합니다. 따라서 온도 변동이 큰 애플리케이션의 경우 조립 여유 공간을 고려해야 합니다.
이 소재는 산업 공정 및 유체 취급 장비에 사용되는 다양한 화학물질에 대한 내성을 제공합니다.
1. 호환 가능한 미디어:PEEK는 대부분의 유기산, 약알칼리, 염 용액, 오일 및 유기 용매에 대한 내성을 가지고 있습니다.
2. 습한 환경:금속 패스너와 달리 PEEK는 습식 화학 처리 또는 전기 도금 환경에서 녹슬거나 전기 화학적 부식을 겪지 않습니다.
3. 증기멸균:재료는 고온 증기와 반복적인 오토클레이브 멸균에서도 안정성을 유지합니다.
4. 화학적 제한사항:진한 질산, 진한 황산, 고강도 차아염소산염은 분해를 일으킬 수 있습니다.
섬유 강화는 내화학성을 자동으로 향상시키지 않습니다. 필러-매트릭스 인터페이스는 특정 공격적인 화학적 조건에서 더욱 취약해질 수 있습니다.
PEEK 나사는 주로 정밀사출성형과 CNC가공을 통해 제조됩니다. 적절한 프로세스는 크기, 형상, 재료 구성 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.
사출 성형은 표준 크기 패스너 및 대량 생산에 적합합니다. 제공되는 치수 범위는 직경이 M2.5~M10이고 길이가 4~50mm입니다.
1. 스레드 형성:스레드 프로파일은 금형에서 직접 형성되므로 금형 정밀도가 스레드 품질에 영향을 미칩니다.
2. 프로세스 제어:배럴 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 보압은 충전 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
3. 일반적인 결함:가공 조건이 부적절할 경우 불완전한 나사 충진, 미성형, 나사 프로파일 손상 및 치수 변화가 발생할 수 있습니다.
4. 섬유 충전 재료:유리 및 탄소 섬유 화합물은 마모 특성으로 인해 금형 마모를 증가시킬 수 있습니다.
CNC 가공은 PEEK 로드 또는 시트 스톡을 사용하며 맞춤형 치수, 특수 헤드 설계, 큰 직경 및 수정된 재료에 적합합니다.
1. 치수 범위:제공된 CNC 범위에는 M1.4~M20 직경과 3~150mm 길이가 포함됩니다.
2. 스레드 유연성:미터법, 영국식 및 비표준 나사산 피치를 생산할 수 있습니다.
3. 특수 형상:숄더 나사, 맞춤형 헤드 및 기타 비표준 구성을 가공할 수 있습니다.
4. 열 제어:절삭 열, 용융 및 치수 스프링백을 줄이려면 스핀들 속도와 이송 매개변수를 제어해야 합니다.
CNC 가공은 특히 소량 맞춤형 부품과 정밀 반도체 등급 패스너에 적합합니다.
특히 패스너가 정밀 장비에 사용되는 경우 적절한 나사 결합 및 조립 정렬을 위해 치수 제어가 중요합니다.
1. 직진도:전체 길이에 걸쳐 산업 등급 ≤0.10mm; 정밀 및 반도체 등급 ≤0.05mm.
2. 머리 직각도:산업 등급 ≤0.08mm; 정밀 및 반도체 등급 ≤0.04mm.
3. 스레드 정확도:미터법 스레드는 ISO/DIN 미터법 스레드 표준을 준수합니다.
4. 사출 성형 표면:Ra 1.6 ≤3.2μm.
5. CNC 표면:라 0.8 ≤1.6μm.
6. 반도체 표면:나사산과 결합 표면 Ra ≤0.8μm.
| 제어 항목 | 산업용 등급 | 정밀/반도체 등급 |
| 나사 진직도 | ≤0.10mm 전체 길이 | ≤0.05mm 전체 길이 |
| 머리 직각도 | ≤0.08mm | ≤0.04mm |
| 스레드 정확도 | ISO/DIN 미터법 스레드 표준 | ISO/DIN 미터법 스레드 표준 |
PEEK 나사는 온도, 화학 물질 노출, 절연, 무게 또는 청결 요구 사항이 고정 재료 선택에 영향을 미치는 곳에 사용할 수 있습니다.
1. 반도체 장비:낮은 가스 방출과 입자 수준 제어가 필요한 선택된 진공 및 클린룸 어셈블리에 적합합니다.
2. 의료 장비:증기 및 반복적인 오토클레이브 멸균에 노출된 특정 부품에 적합합니다.
3. 화학 장비:호환 가능한 화학 처리 및 유체 취급 환경에 사용됩니다.
4. 전자제품:전기 절연, 비자성 동작 또는 정전기 소산이 필요한 곳에 사용됩니다.
5. 항공우주:무게, 온도 및 내화학성이 중요한 고려 사항인 특정 어셈블리에 사용됩니다.
6. 식품 및 의약품 장비:증기 및 멸균과 관련된 특정 처리 용도에 사용됩니다.
| 요구 사항 | 추천등급 | 주요 이유 |
| 전기 절연 | 깔끔한 PEEK | 높은 체적 저항률 및 비자성 특성 |
| 고온 크리프 | 유리섬유 강화 PEEK | 강성 및 고온 크리프 저항성 향상 |
| 더 높은 기계적 강성 | 탄소섬유 강화 PEEK | 강성, 강도 및 크리프 저항성 향상 |
| 낮은 마찰 | 흑연/PTFE 변성 PEEK | 향상된 자기 윤활 및 마모 동작 |
| 정전기 소산 | 정전기 방지 PEEK | 제어된 표면 전기적 동작 |
| 반도체 클린룸 | 채워지지 않은 PEEK | 낮은 입자 배출 및 낮은 휘발성 물질 배출 |
PEEK 나사에는 재료, 가공, 치수 및 잔류 응력을 제어해야 합니다. 어닐링은 성형이나 가공 중에 발생하는 내부 응력을 줄이기 위한 중요한 단계입니다.
1. 자재 관리:지정된 PEEK 제제는 필요한 기계적, 화학적, 전기적 특성과 일치해야 합니다.
2. 어닐링:응력 완화는 잔류 내부 응력으로 인한 균열 및 파손 위험을 줄입니다.
3. 치수 검사:선택한 재종에 따라 진직도, 직각도, 나사 정도, 표면 조도 등을 검사합니다.
4. 스레드 검사:일관된 설치를 위해서는 나사산 프로필과 맞물림이 중요합니다.
5. 청결도:반도체 응용 분야에서는 기계 잔해 및 표면 오염에 대한 추가적인 제어가 필요합니다.
이 소재는 까다로운 환경에서 기존 플라스틱에 비해 이점을 제공하지만 모든 고정 용도에서 금속을 직접 대체하는 재료로 취급되어서는 안 됩니다.
1. 기계적 부하:PEEK는 금속보다 기계적 강도가 낮으며 모든 고토크 또는 고부하 적용 분야에 적합하지 않습니다.
2. 조임 토크:과도한 토크는 파손을 일으킬 수 있습니다. 금속 패스너 토크 값은 직접 전달되어서는 안 됩니다.
3. 크리프:높은 온도에서 지속적인 압축은 시간이 지남에 따라 예압을 줄일 수 있습니다.
4. 화학물질 노출:강한 산화성 농축산은 재료를 분해할 수 있습니다.
5. 열 운동:큰 온도 변화에 노출된 어셈블리에서는 PEEK와 금속 부품 간의 서로 다른 팽창률을 고려해야 합니다.
Ideal Plastic은 CNC 가공, 사출 성형 및 정밀 폴리머 가공을 포괄하는 가공 능력을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱 및 맞춤형 부품을 전문으로 합니다.
1. 엔지니어링 플라스틱:제품군에는 PEEK 및 기타 특수 엔지니어링 플라스틱 소재가 포함됩니다.
2. CNC 가공:CNC 공작 기계 및 머시닝 센터는 맞춤형 부품 생산을 지원합니다.
3. 다축 가공:4축 및 5축 가공 장비는 복잡한 부품 형상을 지원합니다.
4. 사출 성형:선택한 엔지니어링 플라스틱 부품에 대해 먼지 없는 사출 성형 작업장이 제공됩니다.
5. 품질 검사:생산 및 치수 관리에는 전문 검사 장비가 사용됩니다.
맞춤형 PEEK 패스너의 경우 기술 평가를 위해 재료 등급, 직경, 길이, 나사산 유형, 피치, 헤드 디자인, 공차 및 작동 조건과 같은 사양을 제공해야 합니다.
A1: 모든 애플리케이션에 적용되는 것은 아닙니다. 높은 토크와 고하중 체결에는 여전히 금속이 선호됩니다.
A2: 그렇습니다. 지속적인 고온 압축은 예압을 점진적으로 감소시킬 수 있습니다.
A3: 비보강 PEEK는 절연, 낮은 입자 오염 및 낮은 가스 방출이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
A4: 섬유 필러는 금형 마모를 가속화하여 CNC 가공을 다양한 수정 등급에 적합하게 만듭니다.
A5: 아니요. 강화 등급은 크리프 저항성을 향상시킬 수 있지만 지속적인 고온 하중에는 여전히 적절한 설계가 필요합니다.
A6: 재질, 직경, 길이, 나사 규격, 피치, 헤드 유형, 공차 및 적용 조건이 필요합니다.
