일반적으로 PEEK 그럽 나사라고도 불리는 PEEK 고정 나사는 고성능 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 기판과 정밀 CNC 가공으로 만들어집니다. 이는 부품 위치 지정, 풀림 방지 및 고정을 달성하기 위해 나사식 잠금을 사용하는 머리 없는 고정 나사입니다. 금속을 함유하지 않아 높은 강도와 특수한 작업 조건에 대한 적응성을 모두 제공합니다. 광저우 아이디얼(Guangzhou Ideal)은 소스 공장으로서 광범위한 산업용 장비 고객에게 서비스를 제공하며 표준 재고 및 비표준 맞춤화를 모두 지원합니다.
Ideal Plastic의 PEEK 고정 나사는 버진 PEEK 또는 30% 탄소 섬유 강화 PEEK로 가공된 정밀 CNC입니다. 헤드리스 설계 덕분에 전기 절연, 비자성 특성, 내화학성 또는 온도 저항이 필요한 부품 배치, 축 고정 및 회전 방지를 위한 매립형 설치가 가능합니다.
| 제품명 | 폴리에테르에테르케톤 고정 나사 |
| 재료 | Virgin PEEK, 30% 탄소 섬유 강화 PEEK |
| 색상 | 블랙, 베이지 (맞춤 색상 가능) |
| 크기 | 미터법, 임페리얼 |
| 표준 미터법 크기 | M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| 일반적인 영국식 맞춤 크기 | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| 전체 길이 공차 | ±0.10mm; 최대 ±0.05mm의 정밀 어닐링 맞춤형 공차 |
| 스레드 정확도 | Metric 6g, Imperial 2A, Go/No-Go 게이지 테스트됨 |
| 표면 거칠기 | 나사면: Ra≤3.2μm; 내부 육각형 홈 벽: Ra≤1.6μm, 조임 단면: Ra≤3.2μm |
PEEK 고정 나사는 완전한 외부 나사산과 내부 육각형 드라이브가 있는 헤드리스 구조를 사용합니다. 나사는 나사산 구멍에 완전히 들어갈 수 있어 설치 후 머리가 튀어나오지 않습니다.
오목한 디자인은 패스너가 주변 구성 요소를 방해하는 것을 방지합니다. 조임 끝부분은 위치 지정 및 고정을 위해 결합 부분과 직접 접촉합니다.
1.매립형 설치를 위한 완전 나사형 샤프트.
2.조이기 위한 내부 육각형 홈.
3.결합 부품과 직접 접촉하기 위한 편평한 조임 끝.
주요 기능은 인장 고정보다는 클램핑 및 위치 지정입니다. 나사는 샤프트, 슬리브 및 부싱을 제 위치에 고정하고 축 이동을 제한하며 상대 회전을 방지할 수 있습니다.
또한 삽입 깊이를 조정하여 부품 위치나 간격을 제어할 수 있으므로 나사가 제한 나사 또는 조정 나사로 기능할 수 있습니다.
Ideal Plastic은 버진 PEEK와 30% 탄소섬유 강화 PEEK를 제공합니다. 재료 선택은 조립에 전기 절연 및 비자성 성능이 필요한지 아니면 더 높은 기계적 및 마모 관련 성능이 필요한지 여부에 따라 달라집니다.
Virgin PEEK는 높은 전기 저항성, 절연성 및 비자성 특성을 제공합니다. 이러한 특성은 MRI 장비, 고전압 전기 장비, 신에너지 배터리 모듈, 반도체 장비 및 광학 테스트 장비와 관련이 있습니다.
30% 탄소 섬유 강화 PEEK는 전기 절연이 필요하지 않은 고온, 내마모성 및 더 무거운 위치 지정 응용 분야에 사용됩니다. 절연, 비자성 성능 또는 반도체 클린룸 요구 사항이 필수적인 경우 순수 PEEK를 대체해서는 안 됩니다.
작은 크기, 얇은 나사산 및 내부 육각형 홈으로 인해 정밀 가공이 중요합니다. 제공된 기술 정보에 따르면 산업용 잠금 응용 분야는 주로 사출 성형이 아닌 압출 PEEK 바를 CNC 가공하여 가공하는 것으로 나와 있습니다.
PEEK는 용융 점도가 높아 사출 성형 시 작은 나사산 구조를 완전히 충전하기 어렵습니다. 웰드 라인, 내부 기공, 수축 공동 및 불완전한 나사산 프로파일은 토크 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. CNC 가공은 이러한 성형 관련 나사산 형성 문제를 방지합니다.
Ideal Plastic은 CNC 선반, CNC 밀링 머신, CNC 머시닝 센터 및 5축 머시닝 센터를 사용합니다. 가공에는 적합한 치구와 날카로운 초경 공구가 사용되며, 작은 PEEK 구조에 따라 절단 속도와 이송 속도가 제어됩니다.
압출된 PEEK 바에는 잔류 응력이 포함될 수 있습니다. 가공 중 재료를 제거하면 이러한 응력이 완화되어 특히 완성된 부품이 나중에 고온에 노출될 때 치수 변화나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
따라서 제공된 공정에서는 필요한 경우 어닐링과 함께 황삭 및 정삭 단계를 사용합니다. 응력 제어는 나사산 균열, 내부 육각형 홈 균열, 뒤틀림 및 치수 드리프트의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
품질 검사에는 재료 검증, 첫 번째 부품 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사가 포함됩니다.
1.PEEK 바 소재와 생산 배치는 가공 전에 확인됩니다.
2.첫 번째 부품의 치수, 나사산 상태 및 외관을 확인합니다.
3.치수, 외관 및 툴링 상태는 생산 중에 확인됩니다.
4.최종 검사에는 주요 치수 샘플링, 육안 검사 및 샘플 토크 테스트가 포함됩니다.
육안검사만으로는 내부 미세균열을 확인할 수 없기 때문에 나사산 게이지와 토크 테스트가 필요합니다.
필요한 스레드 프로파일은 버(burr), 말려진 가장자리 또는 탄 가장자리 없이 완전하고 날카롭습니다. 양쪽 스레드 끝 부분에는 모따기된 가이드가 있습니다. 내부 육각형 홈은 개방 손상 없이 매끄러운 내부 벽을 갖고 있으며, 조임 끝 부분은 평평하고 찢어지거나 흠집이 없습니다.
PEEK 고정 나사의 적용은 범용 고정보다는 재료의 열, 전기, 화학, 기계 및 진공 관련 특성을 기반으로 합니다.
1.고온 장비: 제공된 재료 정보에 따르면 장기 작동 온도 범위는 50℃~250℃, 유리 전이 온도는 약 143℃, 단기 피크 온도는 280~300℃입니다.
2.전기 장비: Virgin PEEK는 금속 고정 부품이 전도성 경로, 단락 또는 아크 위험을 생성할 수 있는 곳에 절연 기능을 제공할 수 있습니다.
3.자기에 민감한 장비: 순수 PEEK의 비자성 특성은 MRI, 센서 및 광학 측정 장비와 관련이 있습니다.
4.반도체 및 진공 장비: 고순도 버진 PEEK는 가스 방출과 이온 침전이 적습니다. 어닐링, 탈기 및 초음파 세척 후 진공 관련 환경에서 사용할 수 있습니다.
5.위치 지정 어셈블리: 헤드리스 구조는 오목한 위치 지정 또는 회전 방지 고정이 필요한 샤프트, 슬리브, 부싱 및 기타 구성 요소에 적합합니다.
PEEK 고정 나사는 고장력 고정 볼트가 아닌 위치 지정 및 클램핑 구성 요소입니다. 이는 견고한 인장 연결용으로 사용되지 않습니다.
재료 선택도 적용 요구 사항을 따라야 합니다. Virgin PEEK는 절연, 비자성 거동 또는 반도체 청결이 중요한 경우에 필요합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK는 절연 요구 사항 없이 더 높은 기계적 성능과 마모 관련 성능이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
A: 외부 치수는 DIN913/DIN916 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고온 응용 분야에서는 열팽창 및 잔류 응력을 고려해야 합니다.
A: 어닐링은 주로 잔류 응력을 줄이고 장기적인 치수 안정성을 향상시킵니다. 가공 공차를 직접적으로 감소시키지는 않습니다.
A: 아니요. Pure PEEK는 절연, 비자성 및 반도체 클린룸 응용 분야에 필요합니다.
A: 임페리얼 사이즈는 거의 재고가 없습니다. 필요한 크기와 수량에 따라 CNC 가공됩니다.
답: 그렇습니다. 삽입 깊이를 조정하면 구성요소 위치나 간격을 제어할 수 있습니다.
A: 육안 검사만으로는 내부 미세 균열을 식별할 수 없습니다. 검증을 위해 나사산 게이지와 토크 테스트가 사용됩니다.
