Ideal Plastic 공장의 China PEEK 샤프트 슬리브는 샤프트 주위에 꼭 맞는 원통형 부품입니다. 작은 조각들이 서로 붙어서 만들어진 것이 아니라 단단하고 연속적인 하나의 조각이며, 내부 벽은 매끄러웠습니다. 일부 버전에는 약간의 윤활 효과도 있습니다. 외부 직경은 베어링 하우징과 완벽하게 일치하고 내부 직경은 샤프트에 딱 맞습니다. 벽 두께는 플랜지나 슬롯과 같은 추가 고정 비트 없이 전체적으로 균일합니다. 저희에게 연락하세요!
1. 품질 보장
2. ODM/OEM/도면
3. 경쟁력 있는 가격
4. 주요 기능: 샤프트를 보호하고 마찰을 줄입니다.
Ideal Plastics 제조사에서 제공하는 고품질 PEEK Shaft Sleeve의 주요 포인트는 마찰을 줄이고 샤프트를 보호하는 것입니다. 이것이 바로 PEEK로 제작된 이유입니다. 자체 윤활 기능이 있고 마모가 매우 잘 됩니다. PEEK 플라스틱은 자연적으로 윤활 기능을 하기 때문에 오일이나 그리스를 첨가할 필요가 없습니다. 즉, 오일 없이 또는 아주 적은 양의 오일로도 작동할 수 있어 유지 관리 비용이 많이 절약됩니다. 또한 마찰계수가 매우 낮고 마모율이 낮아 샤프트와 부싱 사이의 마찰이 눈에 띄게 줄어듭니다. 이는 값비싼 샤프트를 보호하고 수명을 연장시킵니다. 여기에 PTFE와 흑연을 첨가하여 PEEK의 자기 윤활성 및 내마모성을 더욱 강화했습니다. 이것이 바로 우리가 이를 "베어링 등급 PEEK 슬리브"라고 부르는 이유입니다.
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제품명 |
PEEK 슬리브 |
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재료 |
순수 PEEK, CF30 PEEK, HPV PEEK |
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색상 |
자연,검은색 |
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크기 |
ODM/OEM/도면 |
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용인 |
고객 요구 사항에 따라 |
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성형방법 |
제품 모양 및 주문 수량에 따라 |
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최소 주문 수량 |
협상 |
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리드타임 |
7~15일 |
PEEK 기본 소재는 고유의 저마찰 표면 특성을 갖추고 있어 작동 중 정기적인 오일이나 그리스 윤활이 필요하지 않습니다. 특수 기능성 충진재를 배합한 후 마찰계수를 0.15로 줄여 마모 손실을 최소화하고 안정적인 공회전 성능을 구현합니다. 복합 PEEK 슬리브는 고온, 무거운 기계적 부하, 고속 순환 작동 등 열악한 작업 조건에서도 안정적인 마찰 및 마모 성능을 유지하여 장기간 사용되는 기계 부품에 탁월한 내구성을 제공합니다.
이 PEEK 샤프트 슬리브는 일반적인 산, 알칼리 및 다양한 유기 용매를 포함한 대부분의 기존 부식성 매체에 대해 뛰어난 화학적 안정성을 나타냅니다. 이는 명확하고 신뢰할 수 있는 적용 범위를 특징으로 합니다. 농축 황산에 의한 부식에만 취약하고 농축 질산에 의한 약간의 변색이 가능합니다. 불완전하게 결정화된 PEEK 소재는 아세톤 기반 용매에서 균열이 발생할 수 있는 반면, 완전히 결정화된 완제품은 성능 저하나 구조적 손상 없이 다양하고 복잡한 액체 작업 시나리오에 꾸준히 적응합니다.
일반 플라스틱 소재보다 성능이 뛰어나고 많은 금속 부품의 피로 저항성과 일치하는 PEEK 슬리브는 반복되는 기계적 응력과 고주파수 진동의 천만 주기를 견뎌냅니다. 장기간 반복 작동 후 파손, 구조적 풀림 또는 피로 파괴를 방지하므로 압축기 로터, 변속기 기어, 베어링 베이스 및 밸브 구조 부품과 같은 수요가 높은 핵심 부품에 대한 안정적인 선택입니다.
높은 고유 수지 강성과 매우 낮은 열팽창 계수를 갖춘 PEEK 소재는 알루미늄 합금 수준의 치수 안정성을 제공합니다. 완성된 샤프트 슬리브는 변동하는 열 환경에서 열 뒤틀림, 구조적 변형 및 고온 균열을 방지하여 장기간의 고온 산업 운영을 위해 정확한 조립 치수와 구조적 무결성을 유지합니다.
이 소재는 탁월한 크리프 방지 특성을 갖고 있어 지속적인 기계적 응력으로 인한 영구적인 구조적 변형을 효과적으로 방지합니다. 고온에서 장기간 일정한 하중을 가하는 동안 완전한 기하학적 형태와 안정적인 기계적 성능을 유지하여 장기간 응력을 받는 일반 플라스틱 부품에서 쉽게 발생하는 느슨한 조립 및 정밀 고장 문제를 해결합니다.
증기 및 내가수분해성 부문에서 주요 엔지니어링 플라스틱 중 1위를 차지한 당사의 PEEK 슬리브는 성능 저하가 거의 없이 260°C 고온 증기 및 고압 온수에서 수천 시간의 연속 작동을 견딥니다. 200~250°C 증기 환경에서 안정적인 장기 서비스를 지원하며 고온, 고습의 열악한 산업 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.
당사의 PEEK 샤프트 슬리브는 순수 순수 PEEK, CF30 탄소 섬유 강화 PEEK, HPV 내마모성 변형 PEEK 등 세 가지 전문 재료 등급으로 제공됩니다. PTFE 및 흑연과 같은 맞춤형 필러를 사용하여 이 소재는 전문적인 베어링 수준의 성능을 달성하며 특히 마찰 감소 및 샤프트 보호 시나리오를 위해 설계되었습니다.
여러 개의 엄격한 공차 지표를 갖춘 초정밀 가공 표준을 채택합니다. 표준 공차는 ±0.01mm, 고정밀 공차는 최대 ±0.005mm, 동축 편차는 0.01mm, 진원도 오류는 2μm, 축 직진도 편차는 0.03mm/m에 이릅니다. -50°C ~ 260°C의 온도 범위에서 치수 편차를 0.1% 미만으로 유지하여 열 변형 및 조립 불량을 효과적으로 방지합니다.
표준화된 성형 및 마감 공정을 통해 가공됩니다. 내부 및 외부 튜브 벽은 버, 긁힘, 찌그러짐, 기포 또는 균열 없이 부드럽고 평평합니다. 끝면은 깔끔하고 평평하며 균일한 모따기 처리가 되어 있고 플래시가 없어 정밀 기계 조립 표준을 완벽하게 충족합니다.
전체 ODM 및 OEM 맞춤형 맞춤화를 지원합니다. 모든 제품 크기, 구조 형태 및 색상 옵션(자연색/검정색)은 고객 도면 및 실제 사용 요구 사항에 따라 맞춤 제작될 수 있습니다. 처리 계획은 제품 구조 및 주문량에 따라 조정 가능합니다.
정밀 전자 장비, 전기 제품 가동 부품 및 절연 연결 부품에 적합합니다. 먼지가 없고 VOC가 적으며 자체 윤활 특성이 있어 전자 정밀 구조물의 안정적이고 깨끗한 작동을 보장합니다.
자동차 변속기 시스템, 섀시 이동 부품 및 마찰 액세서리에 적용됩니다. 이는 부품 마모를 줄이고 차량 고주파 진동 및 온도 변동 환경에 적응하며 자동차 부품 서비스 수명을 연장합니다.
정밀 계측, 변속기 샤프트, 베어링 액세서리 및 미세 이동 구조물에 이상적입니다. 매우 높은 치수 정확도와 안정적인 마찰 성능을 바탕으로 고정밀 및 오류 없는 기계적 작동을 보장합니다.
화학 펌프, 유체 전달 장비 및 부식 방지 기계 부속품에 널리 사용됩니다. 다양한 화학적 매체 침식에 저항하고 복잡한 액체 작업 조건에서 구조적 손상을 방지합니다.
항공우주 정밀 장비, 내열성 구조 부품 및 내진동 부품에 적합합니다. 금속 수준의 피로 저항성, 고온 안정성 및 경량의 이점을 통해 높은 표준 항공우주 장비 요구 사항을 충족합니다.
Ideal Plastics는 15년의 업계 경험을 바탕으로 PEEK 정밀 가공 전문 기업입니다. 고도로 숙련된 엔지니어링 팀과 첨단 전문 생산 장비 전체를 바탕으로 모든 제품 크기, 모양 및 고정밀 사양에 대한 맞춤형 요구 사항을 완벽하게 지원합니다.
우리는 PEEK 샤프트 슬리브를 생산하기 위해 프리미엄급 원료를 사용합니다. 성숙한 정밀 사출 성형 및 압축 성형 기술을 적용하고 생산 온도, 압력 및 작동 속도를 엄격하게 실시간 제어하여 제품 기본 성능을 안정화합니다.
우리는 독점적인 온도 제어 및 먼지 없는 처리 작업장을 갖추고 있습니다. 이러한 표준화된 환경은 PEEK 소재의 내부 응력 균열과 불균일한 결정성을 효과적으로 방지하여 완성된 모든 부싱의 균일하고 일관된 내부 구조를 보장합니다.
일체형 성형을 기반으로 터닝, 밀링, 드릴링 등 완벽한 후가공 서비스를 제공합니다. 모든 맞춤형 2차 가공 절차는 허용할 수 없는 치수 편차 없이 도면 표준을 엄격히 준수합니다.
모든 완제품은 전체 치수 검증, 전문적인 성능 테스트(내열성, 내마모성, 내식성) 및 포괄적인 육안 검사를 포함하는 엄격한 배송 전 테스트를 거칩니다. 각 생산 배치는 제공된 공식 검사 보고서를 통해 독립적으로 샘플링 및 테스트됩니다.
우리는 결함이 있는 제품이 배송되지 않도록 엄격한 품질 심사 규칙을 시행합니다. 다양한 배치의 모든 제품은 안정적이고 일관된 성능과 품질을 유지합니다.
실제 주문 수량, 제품 크기, 구조 형태 및 정밀도 요구 사항에 따라 가장 적합한 가공 방법을 선택합니다. 모든 PEEK 가공 기술에 능숙하여 제품 정밀도, 성능 및 생산 효율성의 균형을 유지합니다.
당사의 최적화된 생산 공정은 불필요한 재료 낭비를 효과적으로 줄이는 동시에 높은 제품 품질과 정밀도를 보장합니다. 우리는 고객이 조달 비용을 통제할 수 있도록 경쟁력 있는 가격으로 비용 효율적인 PEEK 슬리브를 제공합니다.
A: 우리는 순수 버진 PEEK, 30% 탄소 섬유 강화 CF30 PEEK, PTFE 및 흑연 필러가 포함된 HPV 내마모성 수정 PEEK를 포함하여 다양한 작업 조건에 맞는 세 가지 주류 베어링 등급 PEEK 소재를 제공합니다. 모든 원자재는 완전한 테스트 보고서가 포함된 산업 표준 등급입니다.
A: 핵심 장점은 효과적인 샤프트 보호와 마찰 감소입니다. 오일프리 자기윤활 특성으로 샤프트 마찰 손실을 줄이고, 뛰어난 내마모성과 구조적 안정성으로 샤프트 손상을 방지합니다. 이는 장비 유지 관리 비용을 크게 줄이고 값비싼 기계 샤프트의 서비스 수명을 연장합니다.
A: 초정밀 맞춤형 가공을 지원합니다. 표준 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되며, 고정밀 제품은 ±0.005mm에 도달할 수 있습니다. 동축도, 진원도, 직진도 등 여러 지표가 엄격하게 제어되며 제품 치수는 -50°C ~ 260°C 내에서 안정적으로 유지됩니다.
A: 우리는 원래 PEEK 제조업체로서 소스 품질 관리를 구현합니다. 우리는 내부 재료 결함을 방지하고 정밀한 성형 매개 변수 제어를 적용하며 전체 항목 배치 샘플링 테스트를 수행하기 위해 온도 제어 먼지 없는 작업장을 채택합니다. 모든 완제품은 외관이 완벽하고 배치 일관성이 안정적입니다.
A: 최소 주문 수량은 제품 유형 및 가공 기술에 따라 협상 가능합니다. 모든 맞춤형 PEEK 샤프트 슬리브의 기존 생산 리드타임은 영업일 기준 7~15일로, 효율적인 배송과 정밀한 품질을 보장합니다.
A: 이 제품은 공회전, 고속, 고부하 및 고온 작업 환경을 지원합니다. 이 제품은 가수분해 및 증기 부식에 강하고 260°C 고온 증기에서 안정적으로 작동하며 대부분의 부식성 화학 매체에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
답: 그렇습니다. 채택된 모든 표준 원자재에는 완전한 산업 인증 및 재료 테스트 보고서가 갖추어져 있습니다. 우리는 각 제품 배치에 대해 해당 배치 검사 보고서와 성능 테스트 인증서를 제공할 수 있습니다.
GuangZhou Ideal은 원래 제조업체입니다. 우리는 소스에서 품질을 관리합니다.
재료 품질 요구 사항: 우리는 모든 성능 특성이 업계 표준을 충족하도록 표준 등급 원자재를 선택합니다. 우리는 완전한 재료 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
외관 품질 요구 사항: 내부 및 외부 벽이 매끄러우며 버, 긁힘, 찌그러짐, 기포 및 균열이 없습니다. 끝면은 편평하고 기울어짐이 없으며 모따기가 균일하고 버와 플래시가 없습니다.
