Ideal Plastic은 고품질 PEEK 와셔를 공급합니다. 우리 공장에서는 응력 완화 어닐링 및 정밀 연삭으로 보완된 정밀 CNC 가공과 정밀 사출 성형을 결합한 이중 프로세스 접근 방식을 사용합니다. 초박형(최저 0.1mm) 부품, 불규칙한 비표준 형상, 고정밀 맞춤형 디자인의 생산을 지원합니다. 완성된 제품은 높은 치수 정확도, 최소한의 변형, 내부 응력이 없는 것이 특징입니다. 나일론, POM 또는 표준 플라스틱으로 만든 와셔보다 훨씬 긴 사용 수명을 제공하므로 다양한 응용 분야에서 금속 와셔를 대체하기에 적합합니다.
PEEK 와셔이상적인 플라스틱 공장고급 정밀장비에 널리 사용되는 얇은 원판형 핵심부품입니다. 하중 지지, 마찰 감소, 전기 절연, 진동 완충, 누출 방지 보조 밀봉 등 다양한 실용적인 기능을 수행합니다. 이 슬림한 부품은 축 압력 지속, 미끄럼 마찰 감소, 금속 부품의 전기적 분리, 느슨해짐 방지, 조립 중 치수 오류 상쇄 등 기계 내에서 중요한 작업을 수행합니다.
볼트를 조이면 이 와셔는 접촉면 전체에 압축력을 고르게 분산시킵니다. 또한 조립 틈을 메우고 축 간격을 조정하며 진동과 갑작스러운 충격을 흡수합니다. 이러한 방식으로 장비는 연속 작동 중에 단단하고 안정적인 상태를 유지합니다.
많은 기계 시스템에서는 축 마찰을 견디기 위해 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 와셔를 스러스트 심으로 사용합니다. 재료의 고유한 자체 윤활 특성 덕분에 마모를 크게 줄이고 쌍을 이루는 금속 샤프트 표면을 보호하는 동시에 변속기 시스템의 작동 소음을 낮춥니다. 뛰어난 내열성과 강력한 크리프 방지 성능으로 고온에서 장기간 작동 후에도 일정한 간격을 유지합니다.
PEEK는 고절연 고분자 소재입니다. 두 개의 금속 부품 사이에 배치되어 전기 전도를 효과적으로 중지하고 누출, 와전류 및 정전기 전달을 방지합니다. 충전되지 않은 순수 PEEK는 비자성이므로 센서, 광학 검사 도구 및 정밀 기기를 방해하지 않으며 전자기 방해로 인한 오류를 배제합니다.
이 소재는 산, 알칼리, 유압 오일, 유기 용제 및 고온 증기에 잘 견딥니다. 금속 와셔와 달리 결코 녹슬지 않습니다. 가스를 거의 방출하지 않고 미세 입자를 최소한으로 배출하여 내부 챔버나 작업물을 오염시키지 않고 반도체 진공 장치 및 의료 기계에 대한 엄격한 청결 요구 사항을 충족합니다.
일반적인 유형에는 플랫 PEEK 와셔, 스러스트 와셔, C자형 분할 와셔, 숄더 와셔/스텝 와셔, 웨이브 와셔가 포함됩니다.
이러한 얇은 정밀 시트는 쉽게 휘거나 변형되거나 두께가 고르지 않게 됩니다. PEEK 자체는 녹는점이 높고 용융 점도가 매우 높습니다. 내부 응력은 성형 후 냉각되면서 쌓이는 경향이 있습니다. 이러한 이유로 업계에서는 주로 표준화된 후처리 단계와 결합된 CNC 정밀 절단과 고온 정밀 사출 성형이라는 두 가지 성숙한 생산 방법을 채택합니다.
이 프로세스는 초박형 심, 맞춤형 비표준 크기, 매우 엄격한 공차가 필요한 부품, 의료 및 반도체 분야의 클린룸 등급 액세서리, 소규모 배치 프로토타입 및 불규칙한 PEEK 와셔에 가장 적합합니다. 우리가 생산할 수 있는 가장 얇은 사양은 0.1mm에 이릅니다.
장점:웰드라인이 없고 필러 분포가 균일하며 사출 성형으로 인한 잔류 응력이 없습니다. 완제품은 평탄도가 뛰어나며 장시간 고온 압축에도 뒤틀림이 없습니다. 고객 도면을 기반으로 내경, 외경, 두께 및 불규칙한 윤곽선을 사용자 정의할 수 있습니다.
생산상의 어려움:초박형 블랭크는 절단 중에 튀어 오르거나 부서지는 경향이 있습니다. 제조업체는 절삭 공구를 신중하게 선택하고 전용 고정 장치를 설계하며 절삭 속도를 적절하게 제어해야 합니다. 처리가 불량하면 직접적으로 부적합한 평탄도가 발생합니다.
표준 평와셔, 대량 산업 주문 및 일반 공차 스러스트 와셔의 대량 생산에 적합합니다. 또한 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 채워진 PEEK 제품의 대량 생산에도 적합합니다.
장점:대량 주문 시 단가가 낮고 배송 주기가 빨라 표준 크기의 장기 대량 생산에 이상적입니다. 숄더 와셔, 웨이브 와셔 등 복잡한 일체형 구조를 한 번의 성형 단계로 성형할 수 있습니다.
생산상의 어려움:PEEK는 용융점도가 높아 금형 충진이 어렵습니다. 일반적인 결함으로는 싱크 마크, 웰드 라인, 갇힌 내부 응력 등이 있습니다. 어닐링 처리가 없으면 사출 성형 와셔는 반복되는 고온 및 저온 사이클에 노출될 때 점차 변형됩니다.
이상적인 플라스틱는 고정밀 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 와셔, 맞춤형 씰링 요소 및 내마모성 산업용 피팅 분야에서 15년 동안 헌신적인 전문 지식을 보유한 소스 제조업체입니다. 직접 공장으로서 우리는 정밀 판 절단 및 고온 사출 성형부터 경사 어닐링 및 전체 치수 검사에 이르기까지 생산 체인의 모든 단계를 제어하여 원자재부터 완제품까지 일관된 품질을 보장합니다.
우리는 수입된 순수 PEEK 수지만을 사용하여 업계에서 가장 지속적인 과제를 정면으로 해결합니다.
1. 초박형 와셔 변형 – 맞춤형 고정 장치와 양면 래핑을 통해 해결하여 추력 마찰 작업 조건에서 평탄도를 보장합니다.
2. 엄격한 평탄도 및 치수 요구 사항 - 내부 응력을 완전히 완화하는 경사 어닐링을 통해 관리되어 생산 후 변형이나 치수 드리프트를 제거합니다.
3. 유연한 생산 경로 – 우리는 CNC 가공과 정밀 사출 성형을 병행하여 실행하므로 고객의 공차 및 볼륨 요구 사항에 프로세스를 맞출 수 있습니다.
프로세스
1. CNC 가공
2. 초박형, 고정밀 또는 클린룸 등급 부품
3. 정밀사출성형
4. 대량 배치, 표준 규모 주문
모든 세탁기는 배송 전에 100% 치수 검사를 거칩니다. 평탄도, 두께 공차, 내경/외경 및 표면 무결성은 모두 도면 사양에 따라 검사되며 모든 배송에는 정식 검사 인증서가 함께 제공됩니다.
1. 표면 표준: 매끄럽고 평행한 상단 및 하단 면; 뒤틀림, 뒤틀림, 찌그러짐, 돌출, 긁힘, 용접선, 기포 및 핀홀이 없습니다.
2. 공차 능력:
표준: ± 0.05mm
초정밀(맞춤형): ± 0.01mm
PEEK(폴리에테르에테르케톤) 와셔를 넘어서, GuangZhou Ideal 엔지니어는 PEEK, PTFE 및 기타 고온 폴리머로 스페이서, 심, 절연 부품 및 고정 부품을 맞춤 제작합니다. 당사의 다축 CNC 워크숍은 다음을 지원합니다.
1. 원료 변형
2. CNC 정밀 가공
3. 고객 도면에 맞게 맞춤 성형
당사의 부품은 치수 안정성과 배치 간 일관성이 타협할 수 없는 산업 자동화, 신에너지 장비 및 광학 테스트 기계에서 신뢰를 받고 있습니다.
전체 프로세스 품질 관리. 안정적인 치수 정확도. 일관된 배치 품질. 중개인 없이 공장에서 직접 가격을 책정합니다.
|
목
|
사양
|
|---|---|
|
제품명
|
폴리에테르에테르케톤(PEEK) 와셔
|
|
재료
|
순수 PEEK1000, 유리 섬유 강화 PEEK, 탄소 섬유 강화 PEEK, 정전기 방지 PEEK
|
|
색상
|
블랙, 베이지
|
|
내경(ID)
|
2mm~100mm
|
|
외경(OD)
|
5mm~150mm
|
|
두께
|
0.2mm~20mm
|
|
가공 정확도
|
표준 공차: ±0.05mm; 정밀 맞춤형 공차: ±0.01mm
|
|
평탄
|
≤0.02mm
|
|
표면 거칠기
|
Ra≤0.8μm
|
|
견본
|
협상 예정
|
|
인증서
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
사용 가능한 유형
|
PEEK 평와셔, 스러스트 와셔, 숄더/스텝 와셔, 웨이브 와셔, C형 분할 와셔
|
순수 폴리에테르에테르케톤 기본 수지로 제조된 PEEK 와셔는 고성능 엔지니어링 플라스틱의 인성과 고온 산업 환경에 필요한 일관된 물리적 특성을 결합합니다. 정밀 고정 어셈블리 내에서 간격 구성 요소로 주로 배치되는 이 제품은 안정적인 축 지지력을 제공하고 미끄럼 마찰을 줄이며 결합 하드웨어 간의 전기적 분리를 제공합니다.
당사는 충전되지 않은 버진 PEEK, 탄소 섬유 강화, 유리 섬유 강화 및 맞춤형 정전기 방지 변형 제제 등 다양한 작업 조건에 맞는 다양한 재료 등급을 제공합니다. 주요 기능적 강점은 다음과 같습니다.
PEEK 소재는 크리프 왜곡에 효과적으로 저항합니다. 지속적인 압축 및 열 부하 하에서도 두께 변화는 최소화됩니다. 축 간격은 긴 수명 동안 일정하게 유지되어 장기간 장비 작동 후 점진적인 간격 증가로 인한 진동 및 비정상적인 소음을 줄입니다.
Base PEEK는 고유의 견고한 자체 윤활 기능을 갖추고 있어 일상적인 그리스 유지 관리를 줄여줍니다. 축방향 슬라이딩 하중을 지지하는 스러스트 와셔로 사용되는 경우 이러한 구성 요소는 낮은 마찰로 작동하며 약간의 마모 손실이 발생합니다. 짝을 이루는 금속 샤프트는 안정적인 보호 기능을 제공하여 직접적인 금속 대 금속 접촉으로 인한 마모 및 표면 긁힘을 방지합니다.
충전되지 않은 순수 PEEK는 비자성 전기 절연체 역할을 합니다. 별도의 금속 부품 사이에 설치되어 전도성 경로를 차단하여 누출 및 와전류 간섭을 방지합니다. 이를 통해 센서 및 광학 감지 모듈의 안정적인 신호 출력이 보장됩니다.
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 와셔는 대부분의 일반적인 산업용 산, 알칼리, 오일 및 용제를 견딜 수 있습니다. 농황산, 농질산 등 산화성이 강한 농산에서의 연속 운전은 권장하지 않습니다. 절삭유, 증기, 염수 분무 환경에서도 안정적인 성능이 유지됩니다.
금속 심과 달리 이 와셔는 부식되지 않습니다. 기존 플라스틱 부품과 비교하여 장기간 노출 시 팽창 및 화학적 분해에 강하므로 화학 처리 장치 및 해양 고습 시설에 적합합니다.
이 소재는 내충격성과 피로 방지 성능의 균형을 유지합니다. 지속적인 주기적 진동에서는 가장자리 균열 및 치핑이 거의 발생하지 않습니다. PTFE 와셔에 비해 강성이 더 높고 냉간 흐름 경향이 훨씬 적어 장기간 작동하는 변속기 조립 요구 사항을 충족합니다.
A1: 표준 나일론 및 POM 플라스틱 와셔는 현장 적용 시 몇 가지 단점이 있습니다. 내열성은 제한적이며 크리프 변형이 쉽게 일어나고, 하중을 받으면 영구 압축 변형이 발생하며, 수분을 흡수하면 크기가 팽창하고 마모가 빠르게 발생합니다.
PEEK 플라스틱 와셔는 최대 섭씨 260도까지 일관된 작동 열을 견딜 수 있습니다. 이 제품은 뛰어난 크리프 저항성과 매우 안정적인 치수를 특징으로 합니다. 마모에 대한 사용 수명은 일반 플라스틱 대체 제품보다 약 5~10배 더 깁니다. 수년간의 연속 작동 후에도 어셈블리가 느슨해지거나 완전히 파손되지 않고 단단하게 유지됩니다.
A2: 오일 관리가 전혀 필요하지 않습니다. PEEK의 고유한 자체 윤활 특성 덕분에 이 와셔는 장기간 건식 마찰 작동을 유지할 수 있습니다. 분말 흘리기 또는 기계적 걸림이 발생하지 않습니다. 이는 먼지가 없는 작업장, 의료 장비, 식품 가공 기계 및 무인 진공 장비에 완벽하게 적합합니다.
A3: 정밀 조립, 절연, 조용한 작동, 경량 설계, 부식 방지 및 고온 내성이 필요한 대부분의 시나리오에서 이 와셔는 금속 와셔를 완벽하게 대체할 수 있습니다. 사용자는 녹 방지 성능, 전기 절연, 진동 및 소음 감소, 가벼운 무게, 일상적인 유지 관리가 필요 없는 등 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.
고부하 및 고압 작업 조건에 직면한 경우 강화된 수정 PEEK 소재를 선택하여 전체 하중 지지력을 높일 수 있습니다.
A4: 우리는 모든 형태의 사용자 정의를 완벽하게 지원합니다. 우리는 0.1mm의 얇은 초박형 와셔, 큰 외경 조각, 특수한 모양의 구멍이 있는 부품, 숄더 와셔, 스러스트 와셔 및 엄격한 공차를 맞춤 제작하는 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 고객 도면이나 실제 샘플을 기반으로 주문을 수락하며 소량 배치 샘플 시험은 물론 대량 대량 생산 일정도 포괄합니다.
A5: 정밀 맞춤형 주문이 완료되려면 영업일 기준 7~10일이 소요됩니다. 대규모 대량 생산 주문에는 총 15~20영업일이 소요됩니다.
모든 완제품은 납품 전 종합검사를 거칩니다. 모든 배치에 대해 완벽한 품질 추적이 가능하며 우리 공장에서는 수출 협력을 위해 해외 고객 감사를 받아들입니다.
