폴리에테르에테르케톤 플레이트

그러나 충전되지 않은 폴리에테르에테르케톤 플레이트 자체는 상당히 마모될 수 있으며 상대적으로 비용이 많이 듭니다. 그렇기 때문에 일반적으로 채우고 수정해야 합니다. 이를 수정함으로써 PEEK의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 결정화 성능을 최적화하고 전반적인 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리에테르에테르케톤 시트에 사용되는 일반적인 충전 방법은 다음과 같습니다.

탄소 섬유 충전재: 탄소 섬유를 추가하면 PEEK의 강도와 모듈러스가 크게 향상됩니다. 또한 열팽창계수를 낮추고 열전도율을 향상시킵니다.

유리 섬유 강화: 유리 섬유로 강화하면 PEEK 소재의 강도와 강성이 크게 향상됩니다. 이러한 유형의 재료는 우수한 피로 및 내식성을 제공하므로 자동차 부품, 기계 부품 및 유사 제품에 적합합니다.

PTFE 수정 PEEK: PTFE를 추가하면 PEEK의 마찰 계수가 눈에 띄게 줄어들어 내마모성이 향상됩니다. 이 수정된 재료는 베어링, 씰 및 관련 응용 분야에 사용할 수 있는 강력한 잠재력을 가지고 있습니다.

GuangZhou Ideal은 중국의 PEEK 플레이트 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 우리는 첨단 생산 장비와 수년간의 실무 제조 경험을 보유하고 있습니다.

당사의 제품 라인업은 순수 소재 등급, 유리 섬유 강화 등급, 탄소 섬유 강화 등급, HPV 베어링 등급, 정전기 방지 등급 등을 포함하여 매우 포괄적입니다. 우리는 최고 브랜드의 고품질 새로운 원자재 사용을 고집합니다. 이를 통해 당사 소재의 신뢰성이 보장됩니다. 균열이나 황변이 발생하지 않고 우수한 절연성을 제공하며 산, 알칼리, 고온 및 부식에 저항하고 높은 충격 강도를 제공합니다. 또한 불순물, 모공, 검은 반점이 없습니다.

제품 데이터:

제품 특성:

1. 방사선 저항:

폴리에테르에테르케톤 플레이트는 방사선과 관련해 정말 까다롭습니다. 높은 양의 감마선을 쏴도 강도와 모양이 거의 유지됩니다. 실제로 이는 일반적으로 방사선 처리에 가장 적합한 범용 플라스틱인 폴리스티렌을 능가합니다. 따라서 GG123은 방사선을 견뎌야 하는 핵 장비 부품에 적합한 선택입니다.

2. 난연성 :

PEEK 소재는 화재에 대한 저항력이 뛰어납니다. 산소 지수가 높아 계속 연소하기 어렵습니다. 연소할 때 연기가 많이 발생하지 않으며 독성 연기도 많이 배출하지 않습니다. 이 때문에 화재 안전이 중요한 철도 운송 및 건설 분야에서 PEEK는 정말 신뢰할 수 있는 소재입니다.

3. 크리프 저항:

크리프는 일정한 응력 하에서 시간이 지남에 따라 재료가 천천히 변형되는 현상입니다. Pure PEEK 자체는 조금씩 변형되어 점차 모양이 변합니다. 그러나 유리섬유나 탄소섬유로 보강하면 폴리에테르에테르케톤 시트의 크리프 저항성이 크게 향상됩니다. 따라서 오랫동안 신뢰성과 안정성을 유지해야 하는 구조 부품에 매우 적합합니다.

4. 탄력성과 강성:

PEEK 플라스틱은 장력에 강하고 응력에도 균열이 생기지 않습니다. 특히 마모되지 않고 반복되는 응력을 처리하는 데 뛰어나므로 피로 저항성은 금속 합금과 함께 최고 수준입니다.

5.자체 윤활(내마모성):

PEEK는 자연적으로 마찰 계수가 낮고 잘 마모되므로 낮은 마찰과 마모가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 탄소 섬유, 흑연 또는 PTFE와 혼합하면 생성된 PEEK 판재가 내마모성 측면에서 더욱 인상적입니다.

6. 전기 성능:

좋은 절연체이며 고전압을 처리할 수 있습니다. 체적 저항률은 약 101⁶ ~ 1011⁸ Ω·cm이고 유전 상수(1MHz에서)는 약 3.2 ~ 3.3이며 유전 손실 탄젠트는 0.002 미만입니다. 고주파, 고전압 조건에서도 절연이 안정적으로 유지됩니다. 1200°C 이상의 온도에서 아크를 처리할 수 있으며 100초 이상 지속되므로 아크 방전으로 인해 탄화되거나 분해될 가능성이 없습니다.

실제로 이 물건을 어디에 사용할 수 있나요?

1. 항공우주:

폴리에테르에테르케톤 플레이트 소재는 매우 강력하고 챔피언처럼 높은 온도를 견딜 수 있으며 크리프에 매우 잘 견딥니다. 그렇기 때문에 항공기 엔진, 로켓 엔진 부품, 위성 부품 등 곳곳에서 이를 이용해 만든 부품을 볼 수 있습니다.

2.자동차 산업:

자동차 세계에서 PEEK는 엔진 커버, 씰, 브레이크 패드와 같은 재료에 많이 사용됩니다. 열에 잘 견디고 마모되기 때문에 자동차 부품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

3.전자제품:

폴리에테르에테르케톤 시트는 전기 절연성과 내열성이 뛰어납니다. 이로 인해 전자 부품 포장재, 고주파 회로 기판 등에 널리 사용됩니다.

4. 산업 기계:

산업 기계에서 PEEK는 종종 고정밀, 고성능 부품을 만드는데 사용됩니다. 예를 들어, CNC 공작 기계의 리드 스크류, 너트, 가이드, 슬라이더와 같은 핵심 부품은 기계 정확도를 높일 뿐만 아니라 모든 것이 더 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.

5.전자제품(자세한 내용):

PEEK 플레이트는 또한 우수한 전기 절연성을 제공하고 열을 잘 처리하며 치수 안정성을 유지합니다. 그렇기 때문에 전자제품 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 전자 부품 포장, 커넥터, 스위치 하우징, 회로 기판 등에서 찾을 수 있습니다. 특히 5G 장비에서 커넥터로 사용하면 장비 내부의 뜨거운 조건을 견디는 동시에 고속 신호 전송에 도움이 되어 모든 것이 안정적으로 작동할 수 있습니다.

6.자동차 제조(자세한 내용):

자동차 제조에서 PEEK는 주로 엔진 시스템, 브레이크 시스템, 내장 부품에 사용됩니다. 높은 온도와 압력에서도 견디므로 엔진 성능과 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 브레이크에서는 패드와 피스톤에 사용되며, 이는 브레이크 소음을 줄이고 제동을 더욱 안정적이고 효과적으로 만들어줍니다.

우리를 선택하세요:

GuangZhou Ideal은 항상 모든 것을 올바르게 만들고 훌륭하게 만드는 것이었습니다. 우리는 노련한 기술자와 최고 수준의 생산 라인으로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 재료 선택부터 최종 제품 배송까지 폴리에테르에테르케톤 플레이트의 모든 단계를 면밀히 관찰하여 품질이 올바른지 확인합니다. 우리는 모두 같은 생각을 가지고 협력하여 업무 수행 방식을 지속적으로 개선하고 있습니다. 이를 통해 비용을 절감하고 제품의 신뢰성을 높이고 시장에서 훨씬 더 경쟁력을 높일 수 있습니다.

FAQ:

1. 그렇다면 우리는 어떤 회사인가요?

우리는 광저우 아이디얼 플라스틱 기술 유한 회사입니다. 이 회사는 실제로 2011년 홍콩에 설립되었으며 우리의 주요 공장은 광저우 황푸 지구에 있습니다. 우리가 하는 일은 PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU 및 PEI와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 만든 반제품 프로파일을 개발하고 생산하는 데 중점을 두고 있습니다. 그 외에도 맞춤형 부품에 대한 CNC 가공 및 사출 성형도 처리하고 있습니다.

2. 제품 품질은 어떻습니까? 보장할 수 있습니까?

전적으로. 우리는 최신 테스트 장비와 자체 연구실을 통해 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 우리의 전문가 팀은 원자재부터 완제품까지 모든 단계를 감시하므로 귀하는 신뢰할 수 있고 잘 만들어진 제품을 얻을 수 있다고 확신할 수 있습니다.

3. 귀하의 제품에는 인증이 포함되어 있습니까?

예. 우리는 9001:2008 품질 관리 시스템 인증을 받았습니다. 또한 SGS의 테스트 보고서와 CE 및 RoHS 인증도 보유하고 있습니다. 당사의 소재는 RoHS, REACH 및 EN71과 같은 환경 표준도 충족합니다.

4. 최소 주문 수량이 있나요?

반제품 프로파일의 경우 한 조각만큼 작은 주문도 가능합니다. 맞춤형 가공 부품의 경우 제작 방법과 크기에 따라 다릅니다. 이에 대해서는 사례별로 이야기할 수 있습니다.

5. 샘플을 얻을 수 있나요?

분명히. 테스트를 위해 반제품 프로파일 샘플이 필요한 경우 재고가 있을 때 무료로 제공해 드리겠습니다. 배송비만 부담하시면 됩니다. 그리고 걱정하지 마세요. 나중에 제공하는 제품은 샘플 사양과 정확히 일치할 것입니다.