Torlon 튜브는 일반적으로 PAI 수지 펠렛을 압출하여 만든 특수 플라스틱 프로파일입니다. PAI는 폴리아미드이미드를 의미합니다. 분자 내 매우 안정적인 방향족 헤테로고리 구조 덕분에 대부분의 일반적인 플라스틱보다 열과 추위를 훨씬 잘 처리합니다. 고온에서도 강도와 형태가 안정적으로 유지되며, 250°C의 공기 중에서 크기 변화가 거의 없이 장기간 작동할 수 있습니다. 또한 내마모성, 저마찰성, 자외선 및 방사선 저항성이 있고 쉽게 타지 않으며 강도가 높고 절연성, 내식성 및 자기 윤활 효과가 있습니다. 열팽창률도 정말 낮습니다.
Torlon 튜브는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 간주됩니다. 이러한 모든 장점에도 불구하고 실제 사용 시 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 고온 저항에는 한계가 있습니다. 1.8MPa의 하중에서 PAI는 274°C의 열 변형 온도를 처리할 수 있어 내열성에 있어 최고의 비강화 플라스틱 중 하나입니다. 하지만 상황이 매우 뜨거워지면(예: 300°C 이상) 성능은 여전히 떨어집니다. 고열에 장기간 노출되면 재료가 천천히 노화되어 기계적 강도와 치수 안정성이 저하될 수 있습니다.
2. 기계적 특성은 완벽하게 균형을 이루지 않습니다. PAI는 인장 강도가 190MPa이고 굴곡 강도가 250MPa로 매우 강력하지만 파단 연신율은 일반적으로 3%~8%로 상대적으로 낮습니다. 즉, 충격을 받으면 약간 부서지기 쉽습니다. 강성이 높기 때문에 스트레스를 받을 때 완충할 수 있는 정도도 제한됩니다.
3. 극한의 전자기 조건에 민감함: PAI는 고온 및 주파수에서 전기적, 자기적으로 잘 유지되지만, 극한의 고주파 또는 강한 자기 환경에서는 추가 차폐 또는 수정된 재료가 필요할 수 있습니다.
GuangZhou Ideal 회사에서 판매하는 Torlon 파이프는 일반적으로 압출 성형과 금형 압축 성형의 두 가지 방법으로 만들어집니다.
압출은 더 작은 치수, 얇은 벽, 더 낮은 정밀도 요구 사항, 덜 까다로운 기계적 특성을 갖춘 직선 파이프를 만드는 데 가장 적합하며 지속적으로 수행할 수 있습니다. 금형 압축 성형에는 건조된 PAI 수지 펠렛을 올바른 크기의 금형에 넣은 다음 금형을 프레스에 넣는 작업이 포함됩니다. 열과 압력(축방향 또는 방사형)이 점차 증가하여 PAI가 녹아 기포를 밀어내면서 흐르고 금형을 채웁니다. 온도와 압력은 잠시 동안 유지되므로 PAI 분자가 교차 결합되어 응고될 수 있습니다. 그 후 너무 빨리 냉각되어 스트레스를 받지 않도록 실온까지 천천히 냉각한 다음 프레스에서 꺼내어 금형에서 꺼내어 다듬습니다. 이 방법을 사용하면 더 나은 기계적 특성과 더 높은 치수 정확도를 갖춘 밀도가 높은 Torlon PAI 튜브를 만들 수 있으며 단면이 복잡한 성형 파이프도 만들 수 있습니다. 단점은 생산 속도가 느리다는 것입니다.
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제품명 |
토를론 관 |
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재료 |
비보강 시리즈, 섬유 강화 시리즈, 내마모성 시리즈 |
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색상 |
황갈색, 밀리터리 그린, 다크그린, 블랙 |
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크기 |
맞춤화 |
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용인 |
크기에 따라 다릅니다. |
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견본 |
무료 |
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최소 주문 수량 |
1개 |
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인증서 |
ISO9001:2008, 도달, ROHS |
1. 고온 저항
Torlon 튜브는 열에도 잘 견딥니다. 200°C에서 1000시간 동안 방치한 후에도 여전히 강도의 75%를 유지합니다. 유리섬유를 첨가하면 85%까지 올라가고, 탄소섬유 강화를 하면 90%를 유지한다. 최대 250°C까지 장기간 사용할 수 있습니다. 그러나 450°C보다 뜨거워지면 재료가 분해되기 시작하고 더 이상 구조를 유지하지 못합니다.
2. 난연성
PAI 플라스틱이 뜨거워지면 그 안에 있는 이미드 그룹이 분해되어 질소 가스를 방출합니다. 그러면 주변의 산소가 낮아집니다. 동시에, 방향족 고리 구조는 일종의 숯으로 변하여 내부에 가연성 물질을 가두는 견고한 보호 층을 만듭니다. 장기적으로 250°C 미만에서 사용하면 최대 열 방출량이 60kW/m² 미만으로 난연성 기능을 안정적으로 유지하므로 화염 확산을 막는 데 큰 도움이 됩니다.
3. 기계적 성질
온도가 상승함에 따라 Torlon 파이프의 기계적 성능은 저하되지만 같은 속도는 아닙니다. 250°C 이하에서는 분자 사슬이 잠겨 있고 구조가 안정적으로 유지되기 때문에 감소가 매우 점진적입니다. 250°C에서 300°C 사이에서는 상황이 더 빨리 변하기 시작합니다. 즉, 분자가 느슨해지고 더 눈에 띄게 움직이기 시작합니다. 유리전이온도를 넘으면 특성이 빠르게 떨어지고 소재가 부드러워집니다.
4. 크리프 저항
크리프 저항성은 재료가 일정한 응력을 받을 때 느리고 꾸준한 변형을 얼마나 잘 처리할 수 있는지를 의미합니다. PAI는 단단하고 가교된 분자 네트워크를 형성하는 방향족 헤테로고리 구조로 가득 차 있습니다. 이 견고한 프레임워크는 체인을 제자리에 고정시켜 쉽게 미끄러지거나 늘어날 수 없습니다. 그것이 애초에 크립의 가능성을 줄이는 것입니다.
5. 전기적 성능
실온 및 1MHz 주파수에서 PAI 플라스틱의 유전 상수는 약 3.0~4.0으로 대부분의 엔지니어링 플라스틱보다 낮아 신호 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다. 유전 손실은 일반적으로 0.004에서 0.007 사이입니다. 절연의 경우 F~H 등급 표준을 충족합니다.
6. 내식성
Torlon PAI 튜브는 많은 화학 물질에 대해 매우 견고합니다. 산, 알칼리 등에 노출되어도 쉽게 부식되지 않습니다. 이는 다양한 화학적 환경에서도 원래의 구조와 특성을 유지합니다. 이러한 화학적 안정성은 화학 공학 및 제약과 같은 분야(반응기 라이닝이나 약물 파이프라인 등)에서 유용하게 사용됩니다. PAI 플라스틱은 화학적 마모를 견디고 장비를 더 오래 작동시킬 수 있습니다.
1. 산업 기계: 이 재료는 무윤활 베어링, 씰, 베어링 격리 링, 왕복동 압축기 부품 등에 사용됩니다. 이 부품들은 매일 서로 마찰을 일으키기 때문에 소재는 내마모성이 뛰어나고 형태를 유지해야 합니다. 쉽게 휘거나 크기가 변하지 않으며 시간이 지나도 지속적인 마찰을 견뎌야 합니다.
2. 항공우주: Torlon 튜브는 항공기 부품, 제트 엔진용 연료 시스템 부품, 비행기 침식 방지 재료 제조에 사용됩니다. 이러한 가혹한 조건에서 소재는 마모에 강하고, 높은 열을 견뎌야 하며, 가벼워야 합니다.
3. 마이크로 전자공학: 전자 반도체 칩셋, 소켓, 납땜 컵 홀더 및 모든 종류의 작고 정밀한 전자 부품을 생각해 보십시오. 모든 것이 매우 작고 정확하기 때문에 재료의 내마모성과 치수 정확도가 실제로 정확해야 합니다.
4. 자동차 제조: Torlon 파이프는 자동차 클러치, 변속기 시스템 부품 및 씰용 특수 재료로 전환될 수 있습니다. 요즘 신에너지 자동차가 등장하면서 가볍고 내마모성이 뛰어난 소재에 대한 수요가 점점 더 커지고 있습니다.
5. 에너지 산업: 에너지 장비, 석유 시추 장비, 고온 또는 진공 환경에서 작동하는 부품에 사용됩니다. 이러한 환경에서 소재는 내마모성, 내식성, 열 흡수 능력을 동시에 갖추어야 합니다.
6. 정밀 제조: Torlon PAI 튜브는 첨단 장비의 고정밀 부품을 제조하고 비윤활 베어링, 씰, 베어링 격리 링 및 왕복 시스템의 압축기 부품과 같이 극도의 내마모성이 필요한 모든 응용 분야에 매우 적합합니다.
GuangZhou Ideal은 실제 일대일 지원을 제공하며 고객 서비스 팀은 매우 전문적입니다. 그들은 Torlon Tube가 다루는 내용을 실제로 이해하고 실제로 견고한 솔루션을 제시할 수 있습니다. 질문이 있거나 필요한 것이 있을 때마다 신속하고 정확하게 응답하며 명확한 답변과 유용한 조언을 제공합니다. 전체 구매 프로세스가 훨씬 더 원활해집니다.
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