맞춤형 PEEK 제품

그렇다면 맞춤형 PEEK 제품을 어떻게 생산합니까? 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다: 가공, 사출 성형, 압축 성형. 각각 장단점이 있지만 여기서는 PEEK 사출 성형을 확대해 보겠습니다.

PEEK 사출 성형의 경우 일반적으로 H13 열간강 또는 마르텐사이트계 스테인리스강으로 제작된 금형을 사용합니다. 금형 표면에도 질화라는 특수 처리가 필요합니다. 그렇지 않으면 용융된 PEEK의 높은 압력과 열을 견디지 못합니다. 러너 시스템은 짧고 테이퍼가 넓은 채널로 설계되었으며 스프루는 부채꼴 모양이거나 물에 잠겨 있는 경우가 많습니다. 왜? 재료가 흐를 때 마찰을 줄이고 PEEK가 파손되는 것을 방지합니다. 또한 금형의 냉각 시스템은 더욱 효율적이어야 합니다. 이렇게 하면 부품이 더 빨리 냉각되고 생산 시간이 단축됩니다.

PEEK는 물을 많이 흡수하지 않습니다(약 0.5%). 하지만 사용하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 수분 함량을 0.1% 이하로 유지해야 합니다. 일반적으로 150℃에서 3시간, 160℃에서 2시간 건조하는 것을 의미합니다.

Pure PEEK는 녹으면 꽤 잘 흐릅니다. 사출 온도는 부품의 두께나 복잡한 정도에 따라 달라집니다. 유리 충전 PEEK(보통 유리 섬유 10%~30%)를 사용하면 강도와 안정성이 높아지지만 쉽게 흐르지 않습니다. 또한 장비를 마모시키고 가열 불균일을 유발할 수 있으므로 순수 PEEK보다 더 높은 온도에서 성형해야 합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK는 훨씬 더 강력합니다. 전기와 열도 전도하지만 작업하기가 더 까다롭습니다. 온도를 매우 조심스럽게 조절해야 하며, 혼합물에 탄소 섬유가 얼마나 들어있는지에 따라 조절해야 합니다.

GuangZhou Ideal에서는 14년 동안 맞춤형 PEEK 부품을 생산해 왔습니다. PEEK는 고온 소재이므로 사출 금형이 일반 엔지니어링 플라스틱의 사출 금형과 완전히 다릅니다. 우리는 PEEK 금형 개발 및 사출 성형 공정 운영에 대한 실제 노하우를 구축했습니다. 수년에 걸쳐 우리는 국내외 수천 명의 고객을 도왔으며 모든 종류의 기술 문제를 해결하고 그 과정에서 많은 실무 경험을 얻었습니다.

제품 데이터:

제품 특성:

1.훌륭한 기계적 성질: 맞춤형 PEEK 제품 소재는 매우 단단합니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 분자가 많은 방향족 고리로 채워져 구조가 매우 조밀해집니다. 마치 분자가 정말 팽팽하게 당겨지는 것처럼 말입니다. 따라서 더욱 단단하고 굽힘에 강해집니다. 최대 315°C의 온도에서도 변형 없이 견딜 수 있으며, 200°C에서도 70% 이상의 강도를 유지합니다. 그러면 무너지거나 풀리지 않습니다. 이것이 바로 PEEK가 오랫동안 정밀함을 유지해야 하는 뜨겁고 스트레스가 많은 상황에 매우 적합한 이유입니다.

2. 화학물질에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 순수 PEEK는 내화학성에 있어서 PEEK 제품군 중 가장 강합니다. 간단히 말해서, 실제로 용해하려면 98%의 진한 황산이 필요합니다. 대부분의 다른 일반적인 화학물질은 아무 역할도 하지 않습니다. 모든 종류의 화학물질에 잘 견디며, 특히 증기에 잘 견디므로 가수분해로 인해 쉽게 분해되지 않습니다. 따라서 반복적인 고온 멸균이 필요한 기구에 적합합니다.

3. 그렇다면 맞춤형 PEEK 부품은 왜 자체 윤활이 되나요? 그것은 모두 분자 구조 덕분입니다. 무언가와 마찰할 때 표면에 매끄러운 필름을 형성하는 데 도움이 되는 벤젠 고리와 산소 원자가 있습니다. 이는 마찰이 적고 내마모성이 우수하다는 것을 의미합니다. 그리고 이 자가 윤활 기능은 기존 윤활유를 사용하는 것보다 훨씬 더 효과적입니다.

4. UL94 5-V 레벨에도 도달할 수 있습니다. 그리고 타더라도 다른 플라스틱에 비해 연기가 거의 발생하지 않고 독성 가스도 훨씬 적습니다.

실제로 이 물건을 어디에 사용할 수 있나요?

1.산업 자동화:

PEEK 제품 소재는 전기를 전도하지 않고 열을 처리할 수 있으며 가혹한 화학 물질에도 잘 견딥니다. 그렇기 때문에 하우징, 커넥터, 절연 링 등과 같은 작은 센서 부품을 만들기 위해 산업 자동화에서 인기 있는 선택입니다.

2.에너지 산업:

석유와 가스를 운반할 때 PEEK 플라스틱은 파이프와 부속품에 꼭 맞는 소재입니다. 고압과 고온을 모두 처리해야 하는 씰, 밸브 및 파이프 조인트가 있습니까? 네, PEEK로 만드는 경우가 많습니다.

3.발전:

발전소 내부에서는 절연 부품, 팬 블레이드 베어링, 부싱과 같은 중요한 부품에서 PEEK 플라스틱을 흔히 발견할 수 있습니다. 열과 부식을 방지하여 장비가 더 원활하게 작동하고 더 오래 지속되도록 돕습니다.

4.석탄 및 철강:

맞춤형 PEEK 제품은 열을 견딜 수 있고 강도가 저하되지 않습니다. 따라서 석탄 및 철강 공장에서 단열재, 씰, 제강 용광로 내부의 내화물 부품과 같은 내열 부품용으로 매우 유용합니다.

5.반도체 산업:

PEEK 플라스틱은 절연 성능이 뛰어나 고주파에서도 신호를 크게 방해하지 않습니다. 이것이 바로 고주파 커넥터 및 칩 패키징과 같은 분야에서 최고의 선택이 되는 이유입니다. 확실히 반도체 세계에서는 현명한 선택입니다.

6.식품산업:

PEEK 플라스틱은 컨베이어 벨트, 기계 부품, 씰 등 식품 가공 장비에도 많이 사용됩니다. 고온과 잦은 청소에도 문제 없이 처리되므로 안전하고 튼튼합니다.

우리를 선택하세요:

GuangZhou Ideal에서는 처음부터 Custom PEEK 제품이 최고 수준인지 확인하는 것보다 더 중요한 것은 없습니다.

즉, 우리는 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지 이해하는 것부터 최고의 재료를 선택하는 것, 우리 팀이 R&D, 기술 및 생산 분야에서 올바른 기술을 갖추도록 하는 것까지 모든 단계를 항상 주시하고 개선하고 있음을 의미합니다.

우리는 모든 고객이 처음부터 끝까지 우리와 함께 일할 때 편안함과 자신감을 느끼기를 바랍니다.

FAQ

귀사 제품의 성능은 신뢰할 수 있습니까?

우리는 국내외 유명 브랜드의 소재를 사용합니다. 모든 배치에는 자체 테스트 보고서가 함께 제공되며 당사의 제품 성능은 업계 최고 수준입니다. 더 자세한 사양을 원하시면 전체 제품 정보를 보내드릴 수 있습니다.

품질이 좋은지 어떻게 확인하나요?

우리는 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 고급 테스트 장비와 실험실을 사용합니다. 원자재부터 최종 제품까지 모든 단계를 직원이 확인하고 있어 고객은 항상 고품질의 제품을 받을 수 있습니다.

귀하의 제품에는 어떤 인증이 있습니까?

당사는 ISO9001:2008 품질경영 인증을 받았습니다. 당사의 제품은 또한 SGS, CE 및 RoHS 인증을 받았으며 REACH, EN71 등과 같은 환경 표준을 충족합니다.

어떤 종류의 생산 장비를 사용합니까?

저희 공장에는 대형 프로파일 생산 라인, 각종 CNC 기계, CNC 머시닝 센터 등 전문 기계를 비롯해 4축 및 5축 머시닝 센터, 조각기, 레이저 커팅 장비 등이 갖춰져 있습니다. 사출 성형 작업장은 먼지가 없으며 100,000등급 클린룸 표준을 충족합니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

반제품 프로파일의 경우 단일 주문을 받습니다. 커스텀 파츠의 경우 가공방법과 제품 사이즈에 따라 협의가 필요합니다.

결제는 어떻게 처리하나요?

제작 시작 전 보증금을 요청드립니다. 잔액은 제품 완성 후 결제하시면 됩니다. 최종 결제가 완료되는 대로 배송을 준비하겠습니다. HSBC 홍콩 계좌나 화물운송업체를 통해 결제하실 수 있습니다.