짧은 대답: 추가된 강성과 치수 안정성이 절충안을 정당화할 때 탄소 섬유로 채워진 PEEK 튜브를 선택하십시오.
PEEK 파이프는 공급된 상태로 사용되거나 부싱, 슬리브, 씰, 밸브 구성 요소 및 절연체와 같은 부품으로 가공되는 중공 반제품 형상입니다. 충전되지 않은 PEEK가 충분한 강성, 치수 제어 또는 기계적 및 열적 하중 하에서 변형에 대한 저항성을 제공하지 못할 때 탄소 섬유가 추가됩니다.
그렇다고 해서 탄소 충전 소재가 자동으로 프리미엄 선택이 되는 것은 아닙니다. 버진 PEEK보다 덜 관대하고 절삭 공구에 더 강하며 전기적으로 다를 수 있습니다. 올바른 결정은 하중 방향, 온도, 화학 물질 노출, 결합 표면, 전기 요구 사항 및 제거할 재료의 양에 따라 달라집니다. 광저우 이상적인 제안탄소 섬유로 채워진 PEEK 파이프탄소섬유 함량을 10%에서 40%까지 조절할 수 있습니다. 회사에서는 일반적으로 사용되는 비율을 30%로 식별합니다.
파이프, 튜브 및 튜브는 동일한 반제품 스톡을 설명할 수 있지만 치수는 명확하게 명시되어야 합니다.
폴리머 스톡 카탈로그에서는 "PEEK 파이프", "PEEK 튜브" 및 "PEEK 튜빙"이 종종 같은 의미로 사용됩니다. 구매자는 이러한 용어가 금속 배관 규칙을 따른다고 가정해서는 안 됩니다. 공급업체는 설치된 유체를 운반하기 위한 압력 정격 라인이 아닌 두꺼운 벽 가공 블랭크를 설명할 수 있습니다.
명사가 아닌 구매 도면이 순서를 제어해야 합니다. 압력 서비스가 포함된 경우 반제품 스톡 치수만으로는 압력 기능을 설정할 수 없습니다. 완성된 형상, 접합부, 온도, 매체, 하중 이력 및 적용 가능한 설계 표준은 모두 별도의 엔지니어링 검토가 필요합니다.
치수 도면에서 OD, ID, 벽 두께, 길이 및 가공 여유를 정의합니다.
외부 직경, 내부 직경 및 길이를 명시한 다음 각 값이 공칭, 생산 당시 또는 가공 후 필요한지 여부를 식별합니다. 완성된 부품에 영향을 미치는 동심도, 직진도, 진원도, 표면 마감 및 끝 조건을 포함합니다. 일반적인 플러스/마이너스 직경 공차는 보어-OD 동심도를 제어하지 않습니다.
스킨을 정리하고 예상되는 왜곡을 수정하기 위해 충분한 가공 여유를 두되, 재료비와 가공 시간이 불필요하게 올라갈 정도로 너무 많이 두지 마십시오. 얇은 마감 벽에는 특별한 주의가 필요합니다. 척 압력, 절단 열 및 잔류 응력은 기계에서 나온 보어를 움직일 수 있습니다.
게시된 크기 범위와 ±0.02mm 허용 오차는 모든 ID/OD 조합에 대한 보장이 아니라 명확히 하기 위한 주장으로 간주됩니다.
GuangZhou Ideal의 제품 페이지에는 검정색 소재, 공칭 ID Φ20~458mm, OD Φ15~404mm, 길이 1,000mm 및 3,000mm, 명시된 공차 ±0.02mm가 나열되어 있습니다. 이러한 범위를 자유롭게 교환할 수 있는 차원의 행렬로 읽어서는 안 됩니다. 유효한 튜브는 ID보다 OD가 커야 합니다.
주문하기 전에 어떤 ID/OD 조합을 사용할 수 있는지, 공차에 포함되는 기능이 무엇인지 문의하십시오. 또한 측정 온도, 검사 방법, 샘플링 계획, 직진성 기준 및 공차가 재고 또는 가공 표면에 적용되는지 여부를 확인하십시오. 그만큼PEEK 튜브 크기 및 공차 정보 게시이는 승인된 도면을 대체하는 것이 아니라 유용한 RFQ 시작점입니다.
PEEK에서 탄소섬유가 변화하는 점과 자동으로 개선되지 않는 점
탄소 섬유는 PEEK 매트릭스 내의 움직임을 제한합니다. 적절한 등급과 방향에서는 일반적으로 강성을 높이고 하중에 따른 치수 변화를 줄이고 온도 변화에 따른 안정성을 향상시킵니다. 이러한 효과는 가공된 슬리브가 형상을 유지하거나 순수 PEEK가 너무 많이 움직이는 크리프를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
강화는 또한 방향성을 부여합니다. 제조 경로와 재료 흐름에 따라 섬유가 정렬될 수 있으므로 축 및 벽 통과 특성이 다를 수 있습니다. 탄소 섬유는 모든 마모 인터페이스를 자동으로 개선하거나, 전기 절연을 유지하거나, 모든 화학 물질에 대한 저항성을 높이지는 않습니다. 또한 연성을 감소시키고 공격적인 가공이나 조립 중에 가장자리가 부서지기 쉽게 만듭니다.
강성, 마모, 전기적 거동, 화학물질 노출 및 가공성에 대한 순수 탄소섬유 충전 PEEK 등급과 기타 변형된 PEEK 등급을 비교하세요.
| 결정 요인 | 버진 픽 | 탄소섬유 충전 PEEK | 기타 수정된 PEEK 등급 |
|---|---|---|---|
| 강성 및 치수 안정성 | 인성과 충전되지 않은 재료 특성이 우선시되는 경우에 유용합니다. | 일반적으로 편향, 크리프 또는 열 이동이 설계를 제어할 때 선호됩니다. | 유리 충전 또는 기타 강화 등급은 강성과 전기적 동작의 다양한 균형을 제공할 수 있습니다. |
| 입다 | 성능은 부하, 속도, 온도 및 카운터 표면에 따라 크게 달라집니다. | 일부 마모 상태를 개선할 수 있지만 노출된 섬유는 결합 표면에 영향을 미칠 수 있습니다. | 마찰과 마모가 주요 요구 사항인 경우 베어링 등급이 바람직할 수 있습니다. |
| 전기적 거동 | 일반적으로 절연이 필요한 곳에 선택됩니다. | 저항률이 낮을 수 있지만 탄소 비율만으로는 전기 등급을 정의할 수 없습니다. | 절연, 정적 제어 또는 전도성을 위해 제형을 맞춤화할 수 있습니다. 실제 데이터 확인 |
| 가공 | 일반적으로 도구에 대한 마모가 적습니다. | 탄소 섬유는 공구 마모를 증가시키고 가장자리 파손에 기여할 수 있습니다. | 도구 반응은 필러 패키지에 따라 다릅니다. |
탄소 섬유 충전 PEEK 튜브를 가공하려면 날카롭고 적합한 툴링과 제어된 워크홀딩을 사용하십시오. 외경 판독에만 의존하기보다는 보어 마감, 발열 및 섬유 이탈을 관찰하십시오. 화학물질 노출이 중요한 경우 실제 유체, 농도, 온도, 압력 및 노출 시간을 기준으로 전체 등급을 평가합니다.
"30% 탄소 섬유 PEEK 튜브" 라벨은 완전한 재료 사양이 아닙니다.
백분율은 필러 로딩을 알려주지만 재료를 승인하기에는 충분하지 않습니다. 공급된 재고에 대한 수지 및 화합물 등급, 제조 경로, 섬유 형태, 품질 관리 및 속성 데이터가 여전히 필요합니다. 명시된 백분율이 중량으로 정의되는지 아니면 다른 기준으로 정의되는지 명확히 하십시오.
또한 튜브가 하나의 생산 로트에서 나오는지, 공급업체가 로트와 연결된 검사 기록을 제공할 수 있는지 물어보십시오. 깔끔하게 가공된 프로토타입은 화합물, 공정 또는 섬유 방향이 변경되면 이후의 스톡이 동일하게 작동한다는 것을 증명하지 않습니다. 일반적인 "30% CF PEEK" 설명이 아닌 정확한 등급 및 재고 형태를 승인하십시오.
공급업체 데이터는 실제 등급, 테스트 방법, 섬유 배향 및 서비스 조건과 일치해야 합니다.
데이터시트 값은 귀하가 받게 될 자료를 나타내는 경우에만 유용합니다. 시편 방향, 컨디셔닝, 테스트 온도 및 테스트 방법을 확인하십시오. 사출 성형 쿠폰 데이터는 다른 섬유 방향에 걸쳐 가공된 두꺼운 벽 튜브의 동작을 예측하지 못할 수도 있습니다.
고온 응용 분야의 경우 실온 값을 사용하는 대신 사용 온도에서의 특성을 비교하십시오. 화학 서비스의 경우 스트레스와 열이 동시에 발생하는 것을 고려하십시오. 치수가 빡빡한 경우 제공된 형상에 대한 측정을 요청하고 검사 전에 부품의 컨디셔닝 방법에 동의하십시오.
탄소 섬유 충전 PEEK를 전도성 또는 정전기 분산성으로 처리하기 전에 부피 및 표면 저항성을 검증합니다.
탄소 섬유는 PEEK의 전기 저항성을 낮출 수 있지만 전도성은 필러 비율에 직접적으로 영향을 미치지 않습니다. 섬유 분포, 섬유 간 접촉, 배향, 벽 두께 및 가공 모두가 결과에 영향을 미칩니다. 탄소 강화로 설명된 재료는 여전히 필요한 저항 범위를 놓칠 수 있습니다.
테스트 방법 및 컨디셔닝 요구 사항과 함께 필요한 체적 저항률 또는 표면 저항률 범위를 도면 또는 재료 사양에 기재합니다. 전하 소실이 안전에 중요한 경우 대표 튜브 스톡 또는 완성된 구성 요소를 테스트하십시오. 전기 측정을 탄소 함량 인증서로 대체하지 마십시오.
RFQ 체크리스트: 탄소 섬유 함량, 형상, 공차, 표면 마감, 검사 기록, 규정 준수 문서, 수량, 리드 타임 및 배송 확인
- 재료:정확한 PEEK 등급, 탄소섬유 비율, 해당 비율의 정의 방법.
- 기하학:OD, ID, 벽 상태, 길이, 끝 상태 및 가공 여유.
- 통제 수단:치수 공차, 동심도, 직진도, 진원도 및 표면 마감 요구 사항.
- 성능:서비스 온도, 부하, 화학 물질, 마모 인터페이스 및 필요한 전기적 동작.
- 증거:적용 가능한 테스트 데이터, 로트 추적성, 검사 보고서 및 필수 규정 준수 문서.
- 상업 용어:프로토타입 및 생산 수량, 리드 타임, 포장, 인코텀즈 및 미국 목적지로의 양륙 배송.
- 수락:승인된 도면 개정, 검사 방법 및 부적합 재고 처리 절차.