폴리에테르에테르케톤 PEEK 부품

폴리에테르에테르케톤 PEEK 부품을 만들 때 우리는 일반적으로 가공, 사출 성형, 압축 성형의 세 가지 방법을 사용합니다. 각각 고유한 설정과 요구 사항이 있습니다.

가공: PEEK 재고를 가져와 표준 또는 CNC 기계에서 절단하거나 연마하여 필요한 부품을 얻는 곳입니다. 여기서 중요한 것은 올바른 절삭 설정을 선택하고, 올바른 도구와 절삭유를 사용하고, 온도를 유지하고, 칩을 제거하는 것입니다. 이러한 세부 사항을 올바르게 파악하면 표면 탄화, 잘못된 크기 또는 균열과 같은 문제를 피할 수 있으므로 최종 폴리에테르에테르케톤 PEEK 제품은 일관되고 신뢰할 수 있습니다.

사출 성형: 여기서는 PEEK를 녹인 후 사출 성형기를 사용하여 고압으로 금형에 주입합니다. 식힌 후 기본적으로 부품이 완성됩니다. 이 방법은 대규모 배치에 적합합니다. 복잡하거나 고정밀 파이프라도 정확한 치수와 멋진 마감을 얻을 수 있습니다.

압축 성형: PEEK 분말이나 펠릿을 금형에 넣은 다음 열과 압력을 가하여 녹여 형태를 만드는 것입니다. 복잡한 부품의 소규모 작업에 적합하며 일반적으로 표면 마감이 꽤 좋습니다. 단점은 언더컷을 처리할 수 없고, 사이클 시간이 길고, 일관성이 사출 성형만큼 안정적이지 않다는 것입니다.

우리가 선택하는 방법은 실제로 고객이 원하는 최종 제품의 모습에 따라 달라집니다. 수년이 흐른 후 우리는 모든 공정을 숙달해왔기 때문에 우리가 제공하는 PEEK 폴리에테르에테르케톤 부품은 항상 고객의 기대에 부응합니다.

제품 데이터:

제품 특성:

1. 고온에서 우수한 강도 유지 :

이 물질(PEEK)은 뜨거워져도 강도를 유지합니다. 일반 PEEK는 장기간 150°C에 고정된 후에도 실온에서 강도의 70% 이상을 유지합니다. 더 뜨겁게 가야하나요? 30% 탄소 섬유가 혼합된 버전은 뜨거운 180°C에서 약 80MPa의 굽힘 강도를 유지하면서 여전히 싸움을 벌이고 있습니다.

또한 히트와 반복 사용에 있어서 챔피언이기도 합니다. Pure PEEK는 최대 10kJ/m²의 충격 저항을 처리할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 엔지니어링 플라스틱을 먼지 속에 남겨두고 15kJ/m²를 초과하는 훨씬 더 견고한 버전이 있습니다. 믿을 수 없을 정도로 내구성이 뛰어납니다. 천만 번 스트레스를 받은 후에도 거의 마모되거나 손상되지 않으며 성능이 5% 미만으로 손실됩니다.

2.땀을 흘리지 않고 더위를 이겨낸다

폴리에테르에테르케톤 PEEK 부분은 매우 안정적인 구성으로 열에 강합니다. 고온에서도 구조와 강도를 유지합니다. 단지 내열성이 있는 것이 아닙니다. 또한 산화 방지 기능이 뛰어나 뜨겁고 산소가 풍부한 환경에서 장시간 사용해도 부풀어오르거나 갈라지지 않습니다.

3. 스스로를 내보낸다

PEEK는 자연적으로 난연성입니다. 0.8~1.6mm 사이의 두께에서는 최고 UL94 V-0 등급을 충족합니다. 즉, 화학 물질을 추가하지 않고도 자체적으로 연소를 멈출 수 있습니다. 어떻게든 강제로 태우면 연기가 거의 발생하지 않고 불쾌한 독성 연기도 발생하지 않습니다.

4. 몸매 유지

폴리에테르에테르케톤 PEEK 제품은 강하고 질기므로 지속적인 응력 하에서 발생할 수 있는 느린 굽힘이나 변형인 "크리프"에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다. 이동 또는 동적 하중을 처리할 때 에너지를 흡수하여 변형 속도를 늦추기 때문에 더욱 좋습니다.

5. 작업하기 쉽습니다.

PEEK를 다양한 형태로 만들 수 있습니다. 복잡한 부품을 대량으로 필요로 하시나요? 사출 성형은 빠르고 효율적으로 이루어집니다. 또는 정밀한 맞춤형 부품이 필요한 경우 선반, 밀링 머신, 드릴과 같은 표준 작업장 도구를 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 모든 종류의 산업과 제품에 매우 적합합니다.

6. 훌륭한 절연체

실온에서 PEEK 폴리에테르에테르케톤 부품은 체적 저항률이 101⁶ Ω·cm에 달하는 환상적인 절연체입니다. 이 절연 특성은 200°C 또는 고주파 설정에서도 거의 변하지 않습니다. 따라서 칩 홀더 및 커넥터와 같이 뜨거워지는 전자 제품의 절연 부품에 적합합니다.

실제로 이 물건을 어디에 사용할 수 있나요?

화학 및 석유

기계 제조

반도체 산업

항공 우주 산업

생의학

화학 분석

우리를 선택하세요:

여기 GuangZhou Ideal 공장에는 정말 훌륭한 장비와 시간이 지남에 따라 완벽해진 생산 라인이 있습니다. 우리는 CNC 밀링 기계, 선반, 드릴링 기계, CNC 머시닝 센터, 프로파일 생산 라인 및 클린룸을 사용합니다. 이 모든 것은 우리가 생산하는 모든 단일 폴리에테르에테르케톤 PEEK 부품이 국제 품질 표준을 일관되게 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

그리고 우리는 거기서 멈추지 않고 모든 단계에서 여러분과 함께합니다. 귀하가 연락하는 순간부터 전체 협력 과정을 거쳐 제품을 받은 후에도 우리는 귀하를 도와드립니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 신속하고 신중하게 듣고 충족하는지 확인합니다.

애플리케이션

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화학 분석

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FAQ

귀사 제품의 품질은 어떻습니까?

걱정하지 마세요. 우리가 사용하는 모든 재료는 국내외 유명 브랜드의 제품입니다. 모든 배치에는 테스트 보고서가 함께 제공되며 솔직히 성능은 업계 최고 수준입니다. 또한 모든 매개변수가 포함된 자세한 사양 시트도 있으므로 필요할 때 언제든지 보내드릴 수 있습니다.

생산에 어떤 종류의 장비를 사용합니까?

우리 공장에는 대형 프로파일 생산 라인, 모든 종류의 CNC 기계, CNC 머시닝 센터, 4축 및 5축 머시닝 센터, 조각 기계 및 레이저 절단 장비가 설치되어 있습니다. 우리는 또한 하드웨어 생산을 위한 완벽한 장비를 갖춘 100,000급 먼지 없는 사출 성형 작업장을 보유하고 있습니다.

샘플을 보내주실 수 있나요?

확신하는! 반제품 프로파일의 경우 테스트할 샘플을 원하고 재고가 있는 경우 무료로 보내드릴 수 있습니다. 배송비만 부담하시면 됩니다. 그리고 걱정하지 마십시오. 샘플은 실제 주문 시 받는 것과 정확히 동일합니다.

배송은 어떻게 처리하나요?

우리는 일반적으로 DHL, FedEx 등과 협력합니다. 항공 또는 해상 화물 중에서 선택할 수 있습니다. 둘 다 매우 빠르고 간단합니다. 자체 화물 운송업체나 물류 회사가 있는 경우에도 괜찮습니다. 우리가 귀하의 방식대로 일을 처리해 드릴 수 있습니다. 배송비는 고객님 부담이며, 정확한 금액은 사이즈, 무게, 배송지에 따라 다릅니다.

애프터 서비스는 어떻습니까?

제품을 사용하시다가 문제가 발생하시면 언제든지 연락주세요. 저희는 이 문제를 진지하게 받아들이고 최대한 빨리 문제를 해결할 수 있도록 최선을 다해 도와드리겠습니다.