폴리에테르에테르케톤 제품

그렇다면 폴리에테르에테르케톤 제품을 어떻게 처리합니까? 주요 방법은 다음과 같습니다.

1.사출 성형 - 가장 일반적인 방법입니다. 배럴 온도가 360~400°C 정도로 설정된 특수 고온 사출 성형기가 필요합니다. 또한 금형을 가열해야 하며 일반적으로 160~180°C 사이로 유지해야 하며 때로는 더 높은 온도로 유지해야 합니다. 공정 중에 용융 온도, 사출 압력, 유지 압력, 냉각 속도를 신중하게 제어해야 합니다. 이 모든 것이 결정화도, 내부 응력 및 부품의 최종 성능에 영향을 미칩니다.

2.압출 성형 - 파이프, 막대, 판, 필름 또는 와이어 코팅과 같은 물건을 만드는 데 적합합니다. 이번에도 배럴 온도가 350~400°C 사이인 고온 압출기가 필요합니다. 금형과 냉각 시스템은 성형이 잘 되도록 스마트한 설계가 필요합니다.

3. 압축 성형 - 일반적으로 더 크거나 복잡한 부품에 사용되며, 특히 사출 성형이 적합하지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 이 방법에는 PEEK 펠릿이나 분말을 가열된 금형에 넣고 눌러 모양을 만드는 방법이 포함됩니다.

4. 가공 – PEEK 로드 또는 플레이트가 이미 있는 경우 터닝, 밀링 또는 드릴링과 같은 기존 가공을 사용하여 최종 부품을 만들 수 있습니다. 하지만 공구 선택에 주의해야 합니다. 초경 또는 다이아몬드 코팅 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 절단하는 동안 속도를 높게 유지하고 이송 속도를 낮게 유지하고 재료가 과열되거나 녹거나 분리되기 시작하지 않도록 충분한 냉각이 이루어지도록 하십시오.

5. 레이저 절단 - 얇은 시트의 고정밀 절단에 적합하며 매우 유연합니다.

6.3D 프린팅 – PEEK 필라멘트를 사용하여 부품을 층별로 제작할 수 있으며 이는 프로토타입이나 소규모 맞춤형 배치에 적합합니다. 인쇄 온도는 일반적으로 380~450°C 사이이며 인쇄 베드는 120~180°C 사이로 가열해야 합니다. 온도를 일정하게 유지하기 위해 밀폐된 챔버가 있으면 더 좋습니다. 이는 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 프로세스가 올바르게 설정되지 않으면 최종 부품의 성능이 이상적이지 않을 수 있습니다.

여기 GuangZhou Ideal에서는 이 분야에 많은 투자를 했습니다. 우리는 모든 종류의 전문 장비를 보유하고 있으며 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 다양한 폴리에테르에테르케톤 PEEK 부품 제품을 자체적으로 생산할 수 있습니다.

제품 데이터:

제품 특성:

열저항:

PEEK는 분자의 특별한 방향족 고리 구조 덕분에 내열성이 매우 뛰어납니다. 이 설정을 사용하면 매우 뜨거워지는 경우에도 휘거나 특성을 잃지 않고 안정적으로 유지할 수 있습니다. 260°C에서 장기간 사용해도 아무런 문제가 없으며, 최대 300°C까지 짧은 순간에도 사용할 수 있습니다. 그것으로 충분하지 않다면 열분해 온도는 무려 560°C입니다. 400°C에서 한 시간 동안 방치해도 전혀 괜찮을 수 있습니다. 게다가 유리 전이 온도는 143°C이고 녹는 온도는 343°C로 일반 엔지니어링 플라스틱보다 훨씬 높습니다.

자체 윤활:

폴리에테르에테르케톤 제품에는 윤활 효과가 내장되어 있습니다. 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어나 마찰과 마모가 매우 중요한 기계 변속기 부품 및 베어링과 같은 제품에 매우 적합합니다. 그리고 탄소섬유, 흑연, PTFE를 혼합하면 마모에 더욱 강해집니다.

견고한 기계적 성질:

PEEK 구성의 에테르 결합과 케톤 그룹 덕분에 PEEK는 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다. 케톤 그룹은 재료를 더 견고하게 만들어 인장 강도와 강성을 높이는 반면 에테르 결합은 약간의 유연성을 추가합니다. 이는 압력을 가할 가능성이 적고 작업하기가 더 쉽다는 것을 의미합니다.

피로 저항:

PEEK는 반복되는 스트레스를 처리하는 데 있어서 챔피언입니다. 장기간 반복적인 하중을 받는 경우에도 잘 견디고 쉽게 마모되지 않습니다. 따라서 지속적으로 움직이고 스트레스를 받는 변속기 부품이나 스포츠 장비와 같은 부품에 적합합니다.

방사선 저항:

폴리에테르에테르케톤 부품은 방사선에 잘 견디며 심지어 폴리스티렌과 같은 재료보다 뛰어납니다. 실제로, 이는 시중에 나와 있는 일반 수지 중에서 최고의 성능을 발휘하는 제품 중 하나입니다. 이 소재로 만든 제품은 높은 방사선 환경에서도 절연 특성을 강하게 유지합니다.

처리가 용이함:

PEEK는 고온에서 잘 흐르고 쉽게 분해되지 않으므로 사출 성형, 압출, 압축 성형, 심지어 3D 프린팅까지 모든 종류의 방법으로 가공할 수 있습니다. 부품의 모양이 아무리 복잡하더라도 PEEK를 사용하면 부품을 만들 수 있습니다. 그리고 공식을 약간만 수정하면 작업하기가 훨씬 쉬워집니다.

실제로 이 물건을 어디에 사용할 수 있나요?

산업 제조업:

폴리에테르에테르케톤 PEEK 제품은 매우 강하고, 마모가 잘 되며, 매우 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 업계에서 선호하는 소재입니다. 밸브 플레이트, 피스톤 링, 압축기 씰과 같은 중요한 부품에 자주 사용됩니다. 베어링, 샤프트 슬리브, 기어와 같은 일상적인 기계 부품에서도 찾아볼 수 있으며 거의 ​​모든 곳에 있습니다.

항공우주:

항공우주 분야는 재료에 대해 매우 까다롭기 때문에 PEEK는 이 요구 사항에 완벽하게 들어맞습니다. 높은 열과 방사선에 잘 견디고 난연성이 있어 항공기 엔진 부품에 가장 적합한 소재입니다. 일부 중요한 로켓 엔진 부품에도 사용됩니다. 그렇습니다. 그만큼 안정적입니다.

의료 장비:

의료계에서 PEEK는 주로 임플란트와 수술 도구에 사용됩니다. 두개골 수리 임플란트, 인공 관절, 뼈 나사 등에서 자주 볼 수 있습니다. 최고의 기능 중 하나는 무엇입니까? 그 유연성은 실제 뼈에 매우 가깝습니다. 이는 뼈에 가해지는 스트레스를 줄이는 데 도움이 되고 신체 친화적인 방법이 됩니다.

전자 및 전기:

폴리에테르에테르케톤 부품에는 또 다른 큰 장점이 있습니다. 바로 뛰어난 전기 절연체입니다. 뜨거워지거나, 압력이 높거나, 습한 환경에서도 전기적 성능은 일정하게 유지됩니다. 이것이 바로 칩 캐리어, 절연 필름, 인쇄 회로 기판과 같은 제품에 널리 사용되는 이유입니다.

로봇공학 및 자동화:

조인트 및 하우징과 같은 많은 로봇 부품이 PEEK로 만들어집니다. 견고하고 부식에 강하며 상황이 거칠어져도 멈추지 않습니다. 이는 모든 것이 원활하게 작동하도록 유지하고 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

운송:

자동차 산업에서는 폴리에테르에테르케톤 제품이 엔진 커버, 브레이크 패드, 씰 등에 흔히 사용됩니다. 자동차뿐만 아니라 기차와 지하철에서도 PEEK를 찾을 수 있으며, PEEK는 내구성이 필요한 모든 종류의 고성능 부품을 만드는 데 사용됩니다.

우리를 선택하세요:

GuangZhou Ideal은 수년간 운영되어 왔으며 탄탄한 기술, 신뢰할 수 있는 장비, 풍부한 실무 경험을 바탕으로 명성을 쌓아왔습니다. 당사의 제품 범위는 매우 넓습니다. 귀하가 필요로 하는 거의 모든 것을 제공해 드립니다.

우리는 무언가가 만들어지기 전에 여러분의 의견을 실제로 듣는 것부터 시작하므로 여러분이 원하는 것이 무엇인지 정확히 알 수 있습니다. 그런 다음 생산의 모든 단계를 면밀히 관찰하여 작업이 올바르게 수행되었는지 확인합니다. 그리고 여기서 끝나지 않습니다. 우리는 애프터 서비스 지원을 개선하기 위해 항상 노력하고 있습니다.

결론: 우리는 초과 지불 없이 신뢰할 수 있는 폴리에테르에테르케톤 제품을 얻을 수 있도록 품질에 중점을 둡니다. 좋은 가치。

FAQ

1. 귀하의 제품 성능은 어떻습니까?

우리는 소재를 위해 국내외 유명 브랜드와 협력하고 있습니다. 모든 배치에는 품질 보고서가 함께 제공되므로 모든 것을 추적할 수 있습니다. 현재 당사 제품은 업계 최고의 제품으로 간주됩니다. 또한 자세한 제품 물리적 특성표도 있습니다. 원하시면 언제든지 보내드리겠습니다.

2. 제품을 맞춤 설정할 수 있나요? 어떻게 작동하나요?

전적으로! STEP, STL, IGES와 같은 일반적인 2D 및 3D 파일 형식을 허용합니다. 샘플이 있으신 경우 보내주시면 측정해 드리겠습니다. 특별한 디자인 요구 사항이 있는 경우 우리는 유연하게 대응합니다. 기존 디자인을 수정하거나 아이디어를 기반으로 완전히 새로운 것을 만들 수 있습니다.

3. 당신이 취할 수 있는 가장 작은 주문은 무엇입니까?

반제품 프로파일의 경우 단일 부품도 제작할 수 있습니다. 맞춤형 부품의 경우 가공 방법과 제품 크기에 따라 다릅니다. 함께 알아 볼 수 있도록 자세한 내용을 논의해 보겠습니다.

4.배송은 보통 얼마나 걸리나요?

재고 프로필 제품인 경우 결제가 완료되는 대로 배송해 드릴 수 있습니다. 맞춤 주문의 경우 일정은 수량과 프로세스의 복잡성에 따라 달라집니다. 귀하에게 적합한 것이 무엇인지 논의해 보겠습니다.

5. 배송은 어떻게 처리하나요?

우리는 일반적으로 DHL 및 FedEx와 같은 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 항공 또는 해상으로 배송하므로 빠르고 안정적입니다. 자체 화물 운송업체가 있다면 그것도 괜찮습니다. 배송비는 귀하 부담이며 주문의 크기, 무게 및 목적지를 기준으로 계산됩니다.