Torlon 사출부품은 사출성형을 통해 제작된 PAI 제품입니다. 폴리아미드이미드(Polyamide-imide)를 의미하는 PAI는 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 비결정성 소재입니다. 분자 구조에는 아미드와 이미드 그룹이 모두 규칙적이고 교대적인 패턴으로 배열되어 있습니다. 이는 주로 다양한 종류의 방향족 디아민과 트리멜리트산 무수물을 반응시켜 생성됩니다. 기본적으로 PAI 소재는 폴리아미드에서 기대할 수 있는 인성과 폴리이미드의 심각한 내열성을 결합하여 최고 성능의 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.
이제 PAI 플라스틱은 매우 독특하기 때문에 Torlon 사출 부품에 사출 성형을 사용하는 데는 많은 어려움이 따릅니다. 여기에는 두 가지 큰 이유가 있습니다. 첫째, 장비와 에너지 비용이 정말 높습니다. PAI를 사출 성형하려면 배럴을 최소 400°C로 가열하고 금형을 170°C에서 230°C 사이로 가열해야 합니다. 이는 대부분의 일반적인 엔지니어링 플라스틱이 요구하는 것보다 훨씬 더 뜨겁습니다. 따라서 특수 고온 사출 성형기를 사용해야 하며, 이는 장비 비용과 전기 요금이 급증한다는 것을 의미합니다. 둘째, 용융물은 쉽게 흐르지 않습니다. 높은 온도에서도 끈끈한 상태를 유지합니다(결정화되지 않고 융점이 낮기 때문입니다). 매우 높은 사출 압력(보통 150MPa 이상)이 필요합니다. 이로 인해 웰드 라인이나 미성형과 같은 문제가 발생하는 경우가 많으므로 형상이 복잡한 부품의 경우 수율이 낮아지는 경향이 있습니다.
Torlon 사출 성형 부품의 사출 성형 설정에 대한 대략적인 설명은 다음과 같습니다. 폐쇄 루프 제어 기능을 갖춘 현대적인 왕복 나사형 사출 성형 기계가 필요합니다. 나사 설계의 경우 1:1에서 1.3:1 사이의 압축비를 목표로 하고 역방향 장치를 피하며 최대 400°C까지 견딜 수 있는지 확인하십시오. 이렇게 낮은 압축률은 재료가 분해되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 재료가 사전 건조되지 않은 경우 흡수된 수분을 제거하기 위해 120°C에서 최소 6시간 동안 건조해야 합니다. 특정 등급의 재료와 제품 디자인에 따라 용융 온도를 220~280°C 범위로 유지해야 합니다. 금형 온도는 204°C~218°C 사이를 유지해야 합니다. 금형을 뜨겁게 유지하면 결정성이 향상되고 부품의 치수 안정성이 향상됩니다. 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 하려면 사출 압력이 750~1,250bar 정도로 높아야 합니다. 사출속도는 일반적으로 빠르지만, 강화재를 사용하는 경우에는 조금 느리게 해주세요. 성형 후 약 250°C에서 2차 경화하는 것이 표준입니다. 제품의 강도와 내열성을 높여줍니다.
GuangZhou 이상적인 회사는 고급 장비를 구입하고 사출 성형 공정을 미세 조정하는 데 돈을 투자했습니다. 그 결과, 그들은 성형 부품의 표면 결함을 수정하고 치수 정확도를 높이며 Torlon 사출 제품 부품의 내부 응력을 낮췄습니다. 우리 고객은 결과에 정말 만족했습니다.
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제품명 |
Torlon 사출 부품 |
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재료 |
기본 Grade, 섬유강화 Grade, 내마모 Grade |
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색상 |
황갈색, 밀리터리 그린, 다크그린, 블랙 |
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크기 |
OEM/ODM/도면 |
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용인 |
고객 요구 사항에 따라 |
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최소 주문 수량 |
협상 가능 |
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인증서 |
ISO9001:2008, 도달, ROHS |
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배달 시간 |
5~10일 |
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포장 |
표준 포장으로 |

1."초고온 저항성: PAI의 분자 구조는 견고한 그리드 층처럼 매우 안정적이므로 열을 특히 잘 견딜 수 있습니다. 연화 온도는 섭씨 250~356도(모델에 따라 다름)에 도달할 수 있으며 이는 일반 엔지니어링 플라스틱보다 훨씬 높으며 고온에서 쉽게 변형되지 않습니다.
2. 특히 내마모성과 윤활 효과가 있습니다. Torlon 사출 부품의 마찰 계수는 건식 마찰시 0.2 ~ 0.5에 불과하지만 PTFE를 첨가하면 0.12로 감소하여 부드럽게 미끄러질 수 있습니다. 기본 모델의 마모율은 1.2 × 10 ⁻⁶ mm ³/Nm이고, 강화 모델은 0.8 × 10 ⁻⁶ mm ³/Nm까지 도달할 수 있어 내구성이 매우 뛰어납니다.
3. 우수한 절연 성능: PAI는 저항이 높고 유전 상수가 낮은 전기 절연 분야의 전문가로서 전류를 효과적으로 분리하고 손실을 줄일 수 있습니다. 전자 기기 분야에서는 장비의 안정적인 작동을 보장하고 단락을 방지하기 위해 회로 기판, 절연 개스킷 등으로 일반적으로 사용됩니다.
4. 강한 내식성 : Torlon 사출 성형 부품은 탄화수소, 에스테르, 알코올 등과 같은 대부분의 유기 용제 및 일반적인 산업용 화학 물질에 의해 쉽게 부식되지 않습니다. PTFE 또는 흑연을 첨가하면 내마모성과 내 화학성이 더욱 강해집니다.
5. 그 자체로는 쉽게 연소되지 않음: PAI의 분자 골격은 방향족 고리와 이미드 구조가 매우 안정적이고 쉽게 발화되지 않기 때문에 고유한 난연성 특성을 가지고 있습니다.
6. 고강도 : PAI 플라스틱은 가장 강한 비강화 플라스틱 중 하나이며 Torlon 사출 제품은 특히 우수한 인장 강도를 가지고 있습니다. 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있고 쉽게 부서지지 않습니다."
Torlon 사출 부품은 고성능 제품으로 일반적으로 고급 제품에 적용됩니다.
01. 반도체 테스트 부품, 프로세싱 네스트, 칩콤
02. 마이크로일렉트로닉스 IC 테스트 소켓 및 접촉기
03. 씰, 펌프 및 밸브 부품, 베어링 및 부싱
04. 과학기기 부품, 기타 전자부품
05. 전기 커넥터
06. 부싱, 베어링, 소켓 등 구조부품
07. 디지털 반도체 또는 MEMS 칩 제조 구조 부품의 절연 및 패시베이션 층.
당사의 Torlon 사출 부품 제품은 정말 잘 만들어졌으며 제조업체인 GuangZhou Ideal에서 생산됩니다. 그들의 공장은 모든 적절한 장비와 수년간의 경험을 갖추고 있으며 품질을 중요하게 생각합니다. 이는 프리미엄을 지불하지 않고도 견고한 제품을 얻을 수 있음을 의미합니다. 이와 같은 것을 찾고 있다면 연락하세요. 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 지난 10년 동안 좋은 이름을 쌓아왔고, 귀하가 얻는 것에 만족하실 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
1. 회사에서 어떤 일을 하나요?
우리는 광주 이상 플라스틱 기술 유한 회사입니다. 우리 회사는 원래 2011년 홍콩에서 설립되었으며 우리 공장은 광저우 황푸에 위치하고 있습니다. 우리는 주로 PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI 및 유사한 재료와 같은 특수 엔지니어링 플라스틱으로 반제품 프로파일을 개발하고 제조하는 것을 전문으로 합니다. 또한 고객이 해당 재료를 완제품으로 변환할 수 있도록 CNC 가공 및 사출 성형 서비스도 제공합니다.
2. 최소 주문 수량은 얼마입니까?
반제품 프로파일의 경우 시작을 위해 소액 주문을 할 수 있습니다. 맞춤형 부품이 필요한 경우, 생산 방법, 치수 등의 세부 정보를 알려주시면 적합한 솔루션을 찾아드리겠습니다.
3. 배송까지 얼마나 걸리나요?
재고가 있는 품목인 경우 결제가 완료되는 즉시 배송해 드릴 수 있습니다. 맞춤 주문의 경우 일정은 실제로 관련된 수량 및 생산 프로세스에 따라 달라집니다. 따라서 필요한 것이 무엇인지 정확히 알려주시면 명확한 일정을 알려드리겠습니다.
4. 반품 또는 교환 정책은 무엇입니까?
품질 문제, 당사의 문제 또는 제품 사용에 방해가 되는 문제가 있는 경우 가능한 한 빨리 당사에 연락해 주십시오. 무슨 일이 있었는지 확인한 후 반품이나 교환을 준비하고 배송비를 부담해 드리겠습니다. 단순히 잘못된 품목을 주문했거나 마음이 바뀌었다면(특히 원시 프로필의 경우) 제품이 여전히 판매 가능한 상태라면 기꺼이 도와드리겠습니다. 하지만 이 경우 반품 배송비는 귀하가 부담해야 합니다.
5. 당신을 좋은 선택으로 만드는 이유는 무엇입니까?
우리는 14년 이상 맞춤형 엔지니어링 플라스틱 프로파일 및 부품에 주력해 왔으며 그 과정에서 여러 특허를 취득했습니다. 우리 팀은 고급 장비와 다년간의 실무 경험을 활용하여 프로세스를 지속적으로 개선합니다. 이를 통해 비용을 관리하는 동시에 뛰어난 가치를 제공할 수 있습니다. 우리는 이미 중국과 전 세계 수천 명의 고객과 협력해 왔으며 그 중 많은 고객이 우리와 함께하고 있습니다.